存货分析

　　存货分析是企业管理中的重要环节，是对企业存货周转率、存货结构、存货质量等方面的分析。它可以帮助企业了解存货的状况、优化存货管理，提高资金利用效率。

　　存货是指企业在日常活动中持有以备出售的产成品或商品、处在生产过程中的在产品、在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料或物料等，包括各类材料、在产品、半成品、产成品或库存商品以及包装物、低值易耗品、委托加工物资

　　存货的分析应注意的要点：

　　1、要根据所属行业来进行分析。有些行业的存货具有很高冷背减值风险，例如新鲜食品、饮料容易过期，高科技产品（手机）容易更新换代；而有些行业的存货却基本没有跌价准备的风险，例如高端白酒，年份越长价值可能越大。

　　2、要小心某些上市公司虚构商品采购将资金套出企业，然后，再将资金以货款形式流回企业，从而虚增收入、利润的情况。此时会出现存货增长速度大幅度超过营业成本增长速度的情况。

　　3、要小心某些上市公司突击加大生产，从而摊薄固定成本，提升毛利率，虚增本期利润。

　　4、要高度重视任何会计政策的变更，例如存货计价方式的变更。

　　1.存货周转率分析：计算存货周转率可以帮助企业了解存货的流动性和资金周转效率。公式为：存货周转率=销售成本/平均存货，其中平均存货=(期初存货+期末存货)/2。较高的存货周转率通常表示存货的流动性较好。

　　2.存货结构分析：分析存货的结构可以帮助企业了解不同种类存货的比例和变化趋势。根据不同的业务特点，可以按产品类别、规格、品牌等进行分类分析，以便更好地掌握存货的构成和变化情况。

　　3.存货盘点分析：定期进行存货盘点可以帮助企业核实实际存货与账面存货的差异，并找出存货损失或盗窃的情况。通过分析存货盘点结果，可以及时采取措施预防和减少存货损失。

　　4.存货周转天数分析：计算存货周转天数可以帮助企业评估存货的库存管理效率。公式为：存货周转天数=360/周转次数，周转次数=存货平均库存/平均日销售成本，其中平均存货=(期初存货+期末存货)/2。较低的存货周转天数通常表示存货的库存管理效率较高。

　　5.存货报废和滞销分析：分析存货报废和滞销情况可以帮助企业发现存货质量问题和销售不畅的原因，并采取相应的改进措施。通过定期审查报废和滞销存货的数量和金额，可以及时调整采购计划和销售策略，减少存货风险。

　　6.存货毛利率分析：计算存货毛利率可以帮助企业了解存货的盈利能力。公式为：存货毛利率=(销售收入-销售成本)/销售收入×100%。较高的存货毛利率通常表示存货的盈利能力较好。

　　7.ABC分析：ABC分析是一种根据存货价值和重要性对存货进行分类的方法。将存货按照价值从高到低进行排序，通常分为A、B、C三类，其中A类存货价值最高，但数量最少。通过ABC分析，企业可以更有针对性地管理高价值的存货，避免资金被过多占用。

　　8.存货与销售的匹配分析：通过分析存货与销售的匹配情况，可以帮助企业预测存货需求，避免存货积压或供应不足的情况。比较存货的周转速度与销售的季节性、周期性以及市场需求的变化，可以合理安排采购和销售计划。

　　9.存货成本结构分析：分析存货成本的结构可以帮助企业了解不同成本项目的占比和变化趋势。通过分析原材料、加工成本、人工成本等的比例，可以优化采购和生产成本，提高存货利润率。

　　10.存货风险分析：分析存货的风险可以帮助企业评估存货的损失和变动风险。通过考虑存货的过期、陈旧、技术更新等因素，可以制定相应的存货管理策略，减少存货风险。

　　存货分析可以从如下三个方面展开：第一，存货流动资产率；第二，存货周转率；第三，存货增长率与营业收入增长率比重。

　　第一，存货流动资产率。存货流动资产率是存货占流动资产的比率。存货是流动资产中的主要构成部分，通常认为，存货流动资产比例越低越，也就是存货越少，企业的流动资产结构越趋于标准。当企业的存货资产率增加时，就需要进一步分析是因为企业扩大生产经营规模而引起的存货储备量增加，还是因为滞销产品导致存货积压。

　　第二，存货周转率。存货周转率是指企业在一定时期内存货占用资金可周转的次数。存货周转率不仅反映企业的经营管理效率的高低，而且反映企业资金利用效率的高低。存货的周转速度越快，企业营利越大。

　　第三，存货增长率与营业收入增长率之间的对比能反映企业存货管理是否合理。存货增长率超过营业收入增长率，则说明企业有存货积压的风险；反之，存货则会下降。

　　存货分析，可以从资产负债表开始，分析存货、应付账款（或预付），应收账款（或预收）三者之间的关系，如果应付金额可以覆盖存货金额，说明存货都是供应商提供的，把产品销售出去，才给供应商付款；有些外贸公司是反过来，预收可以覆盖存货金额，说明客户提供的购买材料的货款；这两种情况都是对公司有利的，减少存货资金压力。反之，就是自己公司承担存货资金压力。

　　分析存货金额与月平均销售成本的关系，计算销售周转时间，了解需要储备几个月的存货，一般来说，备2个月的存货。

　　拆分存货结构：原材料、半成品、委托加工、在制、产成品等库存金额。

　　首先分析产成品库存的订单需求情况，清理出无订单需求的产成品，看看是什么原因造成的，是否因为客户取消订单，造成产成品库存呆滞，如果有，则需要加强客户订单变更的管控，追责销售部，看是否可以向客户追回损失。

　　半成品，委托加工，在产品等库存，一般金额都不大。

　　重点分析原材料库存情况，很多公司的原材料库存占用资金都很大，老板就会吃不消，钱都用在支付货款了，这时，就会让财务经理分析一下存货，看看哪里不合理，加强管控。那具体怎么去分析？才能把原材料库存降下来？

　　首先要收集最近2个月的订单产品生产排期计划明细，及订单产品BOM表，计算出订单产品的物料需求明细，如果有ERP系统，则直接查看，物料需求计划表中的各项物料可用库存量；如果没有，则订单物料需求量与原材料库存对比，清理出无订单需求的材料，或远远超出订单需求用料的明细，了解是什么原因造成的，针对不同的原因，制定存货控制手段。这些其实是PMC管理职员，一般造成库存呆滞有如下几点原因：

　　1、客户订单变更或取消，没有及时通知PMC部，生产部，采购等部门，PMC部已下发申购单，采购已购回来原材料，生产部可能准备生产了，这时客户突然取消订单，如果材料无其他订单用途，则造成呆滞。所以，加强业务部门客户订单变更或取消流程，规定订单取消时，必须经PMC部查询订单材料状态，如材料已购回，或已投入生产，造成的材料损失应向客户追回；如材料未购回，则让采购部门取消采购订单。会计部月末清查因订单取消造成的损失，是否向客户追回。

　　2、工程部BOM变更，可能是因为客户需要变更产品结构，或产品设计优化，造成库存材料无产品用途，前者因客户需要变更产品结构的，材料损失应向客户追回。而公司内部产品设计优化，导致产品BOM变更的，应加强内控管理，要求产品BOM变更，必须经PMC查询材料库存，等材料消化完，才优化产品BOM结构。

　　3、PMC部操作订单物料需求核算错误，导致多申购材料，追责PMC部门，很多公司系统没有物料需求核算功能，靠人工根据订单生产排期和BOM表来核算，由于公司内部联络不顺或传递的订单信息有误，导致申购材料过多。比如说，业务部门有时会口头传达，客户下了什么订单，叫PMC提前备料，结果材料备好了，客户没下订单，导致材料申购过多，造成呆滞。所以，应加强内部单据流转管控，划分责任，业务部门应纸质化或系统化来传递准确的订单信息，减少口头传递信息。另外，PMC部对采购到料时间未管控，造成没有生产工序需求的材料库存很多，而有生产工序需求的缺料。

　　4、采购部未按物料需求产生的申请单采购，或超量采购，或最低批量采购，造成材料呆滞，应加强采购下单受控管理，不允许系统无申购单转采购单。

　　5、仓库未按先进先出执行，造成材料呆滞。有些电子物料是有保质期的，但因仓库管理不规范，未按先进先出发料，造成材料呆滞。

　　6、生产工单余料未及时清理，造成呆滞。很多公司未建立车间仓物料管控，没有定期盘点在产品物料，车间工单尾数慢慢积压越来越多，未及时退回仓库，造成材料呆滞。会计应定期清理工单余料，及时清查工单结案情况。