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成品库存

库存分类

  成品库存(Finished goods inventory)是指已经是成品的库存,就是实际货物。成品是指经过完全加工的物品。它们可能作为库存存放在供应商/制造商处,直到被发送到下一个供应商/制造商或配送中心、分销商或零售商。在某个时刻,产成品的所有权在各方之间转移,货物成为下一方的库存。

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成品库存的含义

  成品库存包括可以用来装运或未来客户订单的产成品或产品。

  当企业在预期情况下生产的时候,它们是在按库存生产的环境中运作的,因此企业要密切的监控自己的这部分库存。一旦成品高于预期水平,就可能意味着客户需求正在下降。更多采购干货与资料领取添加微信caigoustudy反之,则代表客户需求正在增加。但这两种情况,都说明了预测和当前生产水平的不匹配。而当企业根据客户订单生产的时候,它们是在按订单生产的环境中运作的,也就是我们常说的“准时制企业”。

库存概述

  库存并非单纯的货物堆积,而是企业在生产、流通、销售过程中为了满足市场需求而持有的各种物资,包括原材料、半成品、产成品、包装材料、备件等。

  库存有以下作用:

  1.供需缓冲:库存作为缓冲器,帮助企业应对市场需求的波动

  在需求高峰时,库存可以保证产品的充足供应,避免出现缺货,从而提升客户满意度,减少销售损失。在需求低谷时,库存可以缓冲生产过剩,避免生产停滞,减少成本浪费。例如快时尚品牌Shein快速响应最新的流行趋势,保持灵活的库存才能及时满足用户的购买需求。

  2.生产平稳:库存保障生产的连续性和稳定性

  原材料库存能够确保生产线的持续运行,避免因等待原料到货而中断生产,提高生产效率。

  3.客户服务:库存直接影响客户满意度和市场竞争力

  合理的成品库存水平能够快速满足客户订单需求,缩短交货周期。例如对于追求快速配送的电商平台,保持充足的库存可以实现当日达、次日达等服务,提升用户体验。

  4.成本控制:库存管理是成本控制的关键

  过多的库存会导致高昂的仓储成本、保管成本、损耗成本,以及资金占用成本,降低企业的效益。库存不足则可能导致生产延误、紧急采购成本上升、无法满足市场需求等问题,损害企业的竞争力。

  从库存的功用和根源上,库存可以分为三类,应对办法也各有不同。

  第一类库存是维持正常运转所必需的叫做周转库存,也就是从供应商到公司的生产线,再到销售渠道,总得维持一定的库存量,以维持正常运营。比如生产周期是4周,那就意味着生产线上有4周的过程库存;运输过程是2周,就会有2周的在途库存

  周转库存的根源是周转周期,只有缩短周转周期,才能从根本上降低周转库存。产品的标准化设计、产品与工艺设计的交互优化、精益生产等措施,从根本都是为了缩短周转周期,从而降低周转库存。

  第二类库存是应对不确定因素,比如需求波动、补货延误、质量问题等,叫做安全库存。安全库存是供应链对不确定因素的自然应对,期根源是不确定因素。只有减少不确定因素,才能从根本上降低安全库存。

  产品的标准化设计增加了规模效益,降低了需求和供应的不稳定性;提高供应商的按时交货率,降低了供应端的不确定性;周转周期缩短了,相应的不确定性也会降低。这些都客观上降低了安全库存。

  剩余的库存既不是支持正常运转,也不是应对不确定因素的,叫多余库存。订单取消、设计变更、预测失败等造成的呆滞库存,批量采购、批量生产、策略采购等造成的都属多余库存。

  多余库存的根源是人的行为,比如计划失败,无序导入设计变更,大批量采购以获取价格优惠等。所以控制多余库存必须从组织行为上着手,比如促进供应链上的信息共享,推动协同计划,预测和与补货,以及提高决策水平,这些都是防止多余库存的有效举措。

成品概述

  成品是指做好了的可供使用或出售的企业在报告期内生产的,经检验合格并已包装入库的产品,或虽未入库,但已办理入库手续的产品。

  成品检验是对完工后的产品进行全面的检查与试验。

  成品检验的内容包括产品性能、精度、安全性和外观。只有成品检验合格后,才允许对产品进行包装。

  对于制成成品后立即出厂的产品,成品检验也就是出厂检验。

  对于制成成品后不立即出厂,而需要入库储存的产品,在出库发货以前,尚需再进行一次“出厂检查”,如某些军工产品,完工检验常常分为两个阶段进行,即总装完成后的全面检验与靶场试验后的再行复验。

  成品检验的程序:

  1.包装检验

  核对生产资料,签收包装样板,验证材料、配件、纸箱过程巡检,并记录对包装品质异常予以反馈及跟进改善。

  2.入库检验

  制造部门将待检品送到检验区,成品检验人员按成品入库单的料号、品名核对入库单与待检品的料号与品名,调出该产品的检验标准准备必要的设备与测试程序以每一包装作为一检验批检验允收后,在该批贴“检验允收”的标识,成品检验人员核对允收数量及品名后,签名确认。

  3.出货检验

  ①按出货通知单内容,安排出货产品,通知检验人员验货。

  ②成品检验人员按出库通知单数量检验送检批,检验方式同入库检验。

  ③按检验标准检验允收后,在该批粘贴“最终检验允收标准”并在查核表上填写检验结果。

  ④核对出库单内容、数量正确无误后,予以放行。

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