半成品库存

　　半成品库存，包括在最终生产过程里作为投入要素的那些部件和产品。这类库存主要采购、物料计划小组或者供应商经理管理。

　　半成品库存。在大批量流水生产的条件下，相邻生产线同节奏协调生产，零部件在前道工序完成后直接转入下道工序，不需要设置中间库存。而在小批量多品种产品的生产过程中，为了满足多品种的需求，生产过程是专业化设置的，上一道工序的在制品不一定转移到下一道工序。为了控制生产单元之间在制品的周转，需要在生产单元之间设置半成品仓库。

　　半成品仓库是为了在制品在车间之间的周转而设置的，其作用是保证在制品的配套，保管在制品并在需要时按一定数量发送在制品。半成品仓库除了保管功能外，还应监督车间严格按照作业计划进行生产，并及时为工厂生产指挥中心提供必要的信息。

　　为了给生产控制系统提供有效的信息，必须对中间库存建立严格的库存台账制度，并对相关库存产品进行严格管理。库存毛坯和半成品必须建立账卡，按产品类别分类，按不同零部件进行统计。半成品台账的主要原始凭证包括领料单、入库单、在制品收发单、报废通知单等。

　　对于库存半成品的管理，应注意以下几个方面：

　　合理确定在制品管理的任务和分工；

　　建立和完善在制品的收发领用制度；

　　在制品必须合理贮存和妥善保管；

　　正确纠正并及时核对在制品的账目。

　　半成品的库存控制方法。半成品的库存控制方法主要是如何检查半成品的情况，并根据库存情况决定是否发出生产指令补充半成品，一般包括半成品定期控制和连续检验控制两种控制方式。

　　半成品的定期控制。定期检查半成品，每隔一定时间检查一次。如果库存水平高于检查时的预定订单水平，则不需要采取行动；如果库存水平低于或等于订单水平，应发出补充半成品生产的指令，使库存量回到目标水平。

　　连续检查控制。根据这种控制方法，不断监测库存水平，如果库存水平下降到或一直低于订购点，则发出补充库存的生产指令。定期检验策略和连续检验策略的区别在于，在前一种策略下，生产指令可以在一定时期结束时发出，也可以不发出，这取决于库存水平；在后一种策略下，生产指令总是在库存水平下降到或低于订货点水平时发出，而不管时间长短。

　　半成品呆滞管理常态化

　　我们可以对半成品进行盘点，采取系统与实物相结合的方式进行盘点。各个车间负责自己的一亩三分地，最后进行整合，找出呆滞时间长的，分析原因、分析订单状态，安排跟进责任人。比如呆滞的、订单已完结的、实物没有账目，还有的需要平账的。也有的因为品质问题，呆滞在现场未返工处理的等等。按照呆滞类别及责任主体进行清单式管理，周期性汇报，常态化执行呆滞分析会，并且定期进行现场巡逻。像顾问一样：现场去看、去发问、去记录，长此以往，呆滞的单子会越来越少，因为一冒出来就被发现、被管理了。

　　计划达成率常态化目标100%

　　在制品呆滞管理起来后，我们想要让在制品更少，那就需要它快速流动。如何才叫快速流动呢？快速流动的最基本要求就是要满足计划任务的达成。这是生产车间最基本的流动要求，只有这样才能满足交付，尽生产车间的基本职责。

　　因此我们需要关注计划达成。每天的计划任务进行排产后，需要关注计划的执行进度及计划的执行结果。

　　如何跟进结果呢？可以简要说明一下：比如派工量、完工量、良品量、不良品量。需要特别注意的是投入和产出的数量要一致，比如投了100pcs，那所有的产出数量加起来就要等于100，只是状态上有良品、不良品之分而已。

　　而针对当日计划达成率未达到100%的就需要对问题进行记录，分析原因，推动生产车间进行改善。

　　生产组织方式优化

　　当呆滞和计划达成都进行常态化管理后，我们想再进一步加快流动，就需要对生产组织方式本身进行改善。这样就可以分析产品的价值流：价值时间与现有生产周期占比是多少。所有工序加工时间之和除以投入到产出的生产周期时长，用数据来呈现价值时间占比。如果价值时间的占比很低那就说明改善空间很大；也说明生产流动其实可以更快。

　　也有客户的管理者会问，我们不太会价值流分析。那也没事，就去现场看工序之间的堆积。一般堆积的原因有两种：一种是生产异常造成的堆积，一种是设定的生产方式本身就会存在堆积。异常造成的堆积那就做异常分析改善就好了，在这里不过多阐述。而第二种生产方式设定上造成的堆积，那就要对生产组织方式进行改善。比如工序不平衡造成的堆积；比如工序之间本身没有联动，孤岛式作业造成的堆积。

　　工序不平衡造成的堆积那就需要进行工序的平衡改善。而工序不联动造成的孤岛，那就需要进行工艺流程分析、设备布局分析，不断地减少断点。

　　案例：

　　产品有15道冲压工序。而对生产方式调查后，发现竟然有10道搬运周转，搬运成本、容器泡棉成本都很高，且还有周转过程中刮伤、变形等风险。

　　产生缘由如下：

　　1.产量不大；没法买太多设备进行流水化工序联动；2.工序间耗时不平衡；3.设备布局没有面对面，而是背靠背

　　那就动手画图还原现场设备布局及工序的设定，提出改善思路：首先，能实现全流程流动是最理想的。基于现状种种缘由；最后先采取两两联动的思路。经理们一分析，立刻就得出可以实行的结论。调整后减少了3道周转。因为行业特性需要进行4M变更申请，那就开始按照此目标去进行改善推进了。

　　所以当我们呆滞管理常态化，计划达成也越做越好之后，管理者就要去思考生产组织方式设定的改善。更进一步的加快生产周转，减少在制品存量。且让交付更有竞争力。

　　半成品是处于生产过程中中间阶段的产品。它们已经经历了一部分的生产过程，但尚未达到成品的状态。半成品通常需要进一步的加工和组装，才能成为最终的成品。在制造业中，使用半成品的好处在于能够提高生产效率和灵活性，因为不同产品之间可能会共用某些中间产品。

　　半成品的制造可以是为了满足市场需求，也可以是为了方便后续生产。

　　以棉纺厂为例，布匹是用棉花做的，棉花在织布的过程中会有一个半成品叫棉纱（也是在产品；半成品是在产品的一种特殊情况，其可以脱离生产线单独交易）；这里原材料是棉花，半成品是棉纱，库存商品是布匹。三者都是存货。

　　为了加强半成品库工作效率，减少工作量，达到快速了解工件流转行程，外协户加工工件存量状况，方便跟踪每批工件加工源头的目的，公司现实行新的流转控制方法。为达到以上流程正常流转，半成品库流程管理办法如下：

　　1.毛胚入库

　　检验员验收→仓管员过磅入库→统计员出具入库单同时开出流转卡→仓管员过磅出库→统计员根据流转卡对应开委外单→检验员验收→仓管员根据委外单过磅入库→统计员将入库信息录入流转卡→仓管员过磅出库→统计员根据流转卡对应开委外单→重复→二楼

　　根据流程，毛胚入库采用流转记录卡和出（委外）入库单配合管理，每一批工件都先由检验员验收，然后仓库管理员入库，统计员记录数据。

　　流转卡负责记录单批从毛胚到转二楼前所有工序流程的信息，此卡不外流，只负责记录工件每一次出入库的信息；委外单根据流转卡记录工件批次加工的重量、千件、要求等具体信息，跟着工件流转；入库单则根据委外单记录每一个工艺的入库信息；两种单据配合，既能记录工件流转流程，又能把握外协工件加工情况。

　　注：除毛胚外，外协入库时需带委外单，无者，一次警告，二次罚款，三次拒收！

　　2.成品入库

　　检验员验收→仓管员过磅入库→统计员出具入库单→标件二楼

　　成品入库时，工序较为简单，但是检验员验收时需做好全套检验，仓管员过磅入库，统计开入库单，入电脑。

　　工作分工：统计、仓管员、检验员。

　　统计：毛胚入库时根据仓管员的数据，开出流转卡，卡不外流，但流转时需外协户签字记录，同时根据流转卡派出委外单，将数据输入电脑上的半成品出入库表，入库时开入库单，并在流转卡上记录，入电脑。

　　仓管员：记录工件出入库的重量、千件数等信息，合理安排流转工件的放置场地，及时流转半成品工件，跟踪工件流转交期。

　　检验员：第一时间检验工件尺寸、外观、机械性能，好让仓管员入库。