在制品库存

　　在制品库存是指仍在生产过程中且尚未达到最终完成阶段的部分完成的货物或产品。它代表生产过程中产生的但尚未转移到成品库存的材料、人工和间接成本的价值。

　　从商业术语来说，WIP库存是正在制造但尚未准备好出售的商品。

　　在计算在制品（WIP）库存之前，您需要确定三个关键指标：

　　期初在制品库存成本：也称为期初库存，是指在特定会计期间开始时已在生产过程中花费的与材料、人工和间接费用相关的费用。这些成本代表上一期未完成的产品或部分完成的工作。

　　间接成本是不能直接归因于特定生产单位但对于制造过程必不可少的间接成本。这可能包括水电费、生产设施租金或设备折旧等费用。

　　发生的制造成本：这些是当前会计期间为生产商品而发生的费用，包括原材料、劳动力工资和制造费用。

　　制造成本(COGM)：这是特定会计期间生产成品的总成本。它包括期初在制品库存成本和期间发生的任何制造成本，减去期末在制品库存成本，以确定已完成并准备出售的商品的总成本。

　　这些计算的准确性取决于您在整个生产过程中如何跟踪和分配成本。77%的组织报告称由于数据问题而造成收入损失。这就是为什么充分了解您的制造成本和会计实践至关重要：它可以确保您的WIP库存得到正确表示。

　　一旦您获得了上述指标的数据，您就可以使用WIP库存公式计算您的WIP库存价值。

在制品库存计算公式

　　在制品库存公式有助于计算仍在生产过程中且尚未完成的库存价值。

　　要计算期末在制品库存，您需要考虑当前期间末在制品库存的价值。此数字表示仍在生产过程中但到您查看的期间末尚未完成的未完成货物或产品。

　　以下是WIP库存公式：

　　期初在制品库存+发生的制造成本-制造商品成本=期末在制品库存

　　通过使用此公式，您可以确定会计期末仍在进行的库存价值，以评估生产进度，管理库存水平，并准确反映各个完成阶段的货物价值。

　　期初在制品库存公式

　　期初在制品(WIP)库存公式是一种简单的方法，可以评估在给定期间开始时有多少未完成库存。

　　要计算期初在制品库存，请取上一期在制品库存的价值。这些是上一期末已在生产过程中但尚未完成的未完成货物或产品。

　　如果您要开始一个新的会计期间，并且想知道从上一期间结转了多少WIP库存，则可以使用期初WIP库存公式：

　　期初在制品库存=上一期间期末在制品库存

　　这是一种跟踪从一个时期到下一个时期未完成的工作的方法，为您提供评估生产效率和管理库存水平的起点。

　　在制品库存公式示例：

　　假设您的家具公司的初始WIP为20，000元。

　　在新的会计期间，您花费80，000元制造家具。成品总成本为90，000元。

　　使用WIP库存公式，你可以像这样计算期末WIP：

　　20，000元+80，000元-90，000元=10，000元

　　在制品库存的存在对于制造业至关重要，其意义不仅体现在生产过程中，更关系到企业整体运营和竞争力的维系。

　　1.提高生产效率

　　在制品库存的存在使得生产线能够连贯地运作，允许不同阶段的半成品在需要时被调用。这种中间库存的管理确保了工序之间的协调和平衡，避免了生产线上的等待时间，从而提高生产效率，迅速响应市场需求，加快产品交付速度。

　　2.优化生产计划

　　在制品库存为企业制定和调整生产计划提供了更大的灵活性，它作为一个缓冲区，缓解了供应链上的波动和变化。通过维持适当水平的在制品库存，企业能够更好地应对原材料供应链的不稳定性，避免生产过程中的不必要停滞和延误。

　　3.控制成本的关键因素

　　在制品库存的管理对于成本控制至关重要。适度的在制品库存可以降低生产过程中的紧急订单、加班和过度加工的需求，从而减少相关成本。然而，过多的在制品库存可能导致资本被困住、仓储成本增加等问题。因此，精确控制在制品库存成为平衡成本和效率的关键。

　　4.质量控制与产品完整性

　　在制品库存的存在有助于确保产品质量和完整性。通过在生产过程中的不同阶段进行检验和测试，企业可以及早发现潜在的问题，并及时进行调整和纠正，从而提高最终产品的质量水平，降低退货率，维护品牌声誉。

　　在制品库存的形成涵盖了复杂而多样的生产过程，其中包含多个组成部分，每个部分都对最终产品的制造起着关键作用。

　　1.原材料:构成最终产品制造基础的金属、塑料、电子元件等。

　　2.半成品:经过初步加工但尚未完成的产品，例如部件、组件或子装配体。

　　3.在制品组装:将各个半成品组装成最终产品的阶段，需要协调不同部件的组合。

　　4.半成品测试和质检:对半成品进行各种测试和检验，以确保其符合质量标准和规格的阶段。

　　5.包装和标识:最终产品在制造过程中的最后阶段，确保产品在发货前经过适当的包装和标识。

　　6.库存传送设备:用于在生产线上传送和移动物料的设备，如输送带、机器人等，协调不同部门之间的工作流程。

　　1.及时化（Just in Time，JIT）和拉动生产-只对生产活动中必要的部分，在必要的时间按必要的量进行进料和生产。

　　2.均衡化生产-随着科技不断进步，产品不断更新，为了适应多样少量的生产、交货期短的市场需求，必须加强对均衡化生产的要求。

　　3.确定“小批量”均衡化生产，减少在制品库存量，提高在制品的周转率，可以缩短生产周期，实现降低成本的目的。

　　4.材料、部件过剩，包括了进料、生产过多和过早，是造成库存问题的主要原因。必须建立生产、销售、物流一体化的管理系统，才能对销售计划、生产计划出现偏差时及时调整库存。

　　5.因生产销售过程中发生次级品、设备故障、出勤率不稳定、“插单”指令、工程管理不完备、工程能力不平衡等也会导致在制品的库存增加。必须视库存为改善指标，持续监督、调整、削减库存，防止库存过剩。

　　6.生产中的各个工序，铸造、锻造、热处理、机加工、精加工之间的时间和加工安排不当，将导致作业进度不均衡，形成生产流程不通畅，也是造成在制品积压的原因。这种情况下要对原因进行调查，提出解决对策。分析形成库存过剩的因素，要消除过剩现象就应该从生产管理系统和物流管理系统两个方面着手改善。

　　7.如果自动生产线之间出现不平衡时，作业最慢（生产周期最长）的工序就是瓶颈工序，其会产生在制品积压，这时就要进行调整。

　　在制品库存的管理对于制造业的成功至关重要，它不仅涉及到库存水平的控制，还需要采取一系列策略和技术，以确保生产过程的流畅、成本的控制以及客户需求的满足。

　　1.需求规划和预测:通过分析历史数据、市场趋势和客户需求，准确预测未来需求，调整在制品库存水平。

　　2.精细化生产计划:建立精细化的生产计划，考虑原材料供应、生产周期、设备维护等因素，确保整个制造过程的协调和高效运作。

　　3.库存水平的优化:采用先进的库存管理技术，如精细化的订单制定、自动化的库存追踪系统和供应链协同，实现在制品库存的最优化配置，减少资本被困住的风险。

　　4.采用先进技术:利用自动化系统、物联网(IoT)、大数据分析和人工智能(AI)等技术实时监控生产线的状况，提高库存管理的精度和效率。

　　5.供应链协同与合作:与供应商、分销商和零售商建立合作关系，分享信息，共同制定生产计划，减少库存波动，提高整个供应链的响应速度。

　　6.质量管理和持续改进:在各个生产阶段进行质量控制和质量管理，减少次品率，提高产品质量，从而减少废品和返工对库存的不良影响。

　　7.实时监控和反馈机制:通过使用实时数据和监控系统，迅速发现潜在问题，采取及时的纠正措施，确保生产线的持续运作。

　　8.培训和团队协作:建立一个了解库存管理原则和流程的团队，培训员工，建立协作文化，确保团队理解库存管理的重要性，并能够共同努力解决库存管理中的挑战。