物料清单

　　物料清单（Bill of Material，缩写BOM）是描述企业产品组成的技术文件，是在产品开发和制造过程中创建任何有形产品的结构化清单。BOM的应用对象是有形的商品，包括了前期的产品开发过程和大批量生产的制造过程。这2个阶段对应的就是工程BOM和制造BOM。

　　物料清单是物料组成和加工过程的反映，不仅可以说明物料的组成部分，而且可以说明物料加工中需要耗用的人力资源、加工工艺、图纸、工模、设备和车间等用量（用于成本核算）。物料清单的准确性和详细程度直接反映了生产过程的效率和供应链的完整性。

　　物料清单是生产管理、订购替代品和对产品进行维护的重要文件。它使企业能够管理采购并减少出错的可能性。

　　就结构而言，物料清单有两种类型：

　　一、单层物料清单

　　单层BOM是生产产品的简单零件清单，只包括一个级别的组件、装配和材料。

　　单层BOM并不适合更复杂的产品。需要考虑的一个关键因素是，如果产品出现问题（如质量问题），就无法确定生产过程中哪些材料需要更换或修改。

　　二、多层物料清单

　　多层物料清单（也称缩进式BOM）是一种复杂的物料清单，其中列出了制造产品所需的组件、装配体和零件。

　　多层BOM的结构类似于一棵家族树，映射出产品的所有组件和子组件。每个BOM层次都会详细列出直接或间接用于生产父项目的所有组件。

　　它可以显示所有具有父子关系的项目。例如，当一个项目是一个子组件时，它的所有组件，包括成品零件和原材料，也都会显示出来。

　　它与单层BOM类似，但为产品生产中涉及的所有零件提供了更丰富的细节和具体内容。

　　每种物料清单都有其独特的作用，反映产品生命周期的不同阶段，并满足企业内各部门的特定需求。

　　1、工程BOM

　　工程BOM是反映工程部门设计产品的详细文档。它包括CAD文件和设计阶段文档等项目，对于开发新产品和管理产品结构至关重要。

　　例如，一款新智能手机的工程BOM会列出所需的所有组件，如摄像头模块、印刷电路板组件和软件规格等等。工程BOM的特点是侧重于设计阶段的要求，以及在制造开始前确定部件和材料的数据。

　　2、制造BOM

　　制造BOM在工程BOM的基础上更进一步，将技术规格转化为生产车间的实用路线图。它包括与制造流程相一致的其他细节，如装配组件清单、所需工具和物料管理策略。

　　以智能手机为例，制造BOM将列出零件及其装配方式、装配流程、每一步所需的工具以及制造流程中特定的生产BOM的注释。

　　制造BOM的目的是将工程设计传达给合同制造商和参与组装流程的人员。它是生产线上的实际应用，并确保物料管理与工程设计保持一致。

　　工程和制造BOM是动态的文件，随着产品从构思到最终完成的不同阶段，经常需要进行修订和更新。

　　准确地维护和更新物料清单非常重要，可以最大限度地减少生产延误，确保所需物料的可用性。

　　3、销售BOM

　　销售BOM展示了产品的销售情况，包括最终的商品和配套的捆绑物品。销售物料清单与制造物料清单不同，它主要关注的不是装配或制造过程，而是产品的包装和销售方式。

　　例如，计算机系统的销售BOM可能会列出主机、显示器、键盘和软件，每个部件都有代码，展示在商品的销售目录中。

　　一、多级物料清单

　　1.对于一种产品，如一辆自行车，它是由诸如坐垫、车架、车毂、车把、脚踏等成品组成。而坐垫、车架、车毂、车把、脚踏又是由海绵、塑料、铁、碳纤维、铝合金、橡胶、油漆等加工生产而来。如何反映自行车坐垫、车架、车毂、车把、脚踏等之间的关系，便产生了多级物料清单。

　　2.多级物料清单是通过物料清单换算得来的，不需要录入。主要作用在于便于检查是否所有的成品项目已录入了物料清单，用了哪些不同的物料及其用量等。

　　3.从物料清单模块中可以直接进入多级物料清单模块，同样，从多级物料清单中也可以直接编组物料清单，这样达到交替调用。其作用是通过多级物料模块发现没有建立物料清单的物料项，然后通过物料清单模块建立。

　　二、快速建立物料清单

　　若产品1与产品2的物料清单相同或相似，利用计算机复制功能，可以直接将产品2的物料清单复制成为产品1的物料清单。若有不同的地方，可以再调出产品1的物料清单进行修改。这样做可以提高建立物料清单的效率。

　　三、确保物料清单的准确

　　对于物料需求计划来说，物料清单的准确性至关重要，物料清单的错误会导致整个系统的全盘出错。一般来说，物料清单的不准确主要有以下两种原因：

　　1.不完整的物料档案：档案中遗漏了某些产品的物料组成资料。

　　2.对于工程的变更缺乏控制：通常缺少正式的变更程序，或沟通协调系统不良。

　　物料清单返查系统：

　　该系统用于查询某物料被使用的产品项。具体以上例自行车来说，可以查询某物料在哪些车型中使用，某坐垫、车把、脚踏等用于哪些成品。

　　在物料清单返查系统中，可以进行物料代码更新工作。首先查询旧物料代码，然后执行更新操作，输入新物料代码，就可以更新全部相应的物料清单。

　　优点：

　　1、提供商品结构的详细框架，简化生产流程。

　　2、规划物料需求，确保在需要时有料可用。

　　3、加强库存管理，帮助控制库存和减少浪费。

　　4、改善从工程设计到销售的跨部门沟通。

　　5、帮助复杂产品保持一致的产品结构。

　　6、实现更准确的成本估算和生产规划。

　　管理难点：

　　1、如果不能很好地与物料管理系统集成，管理起来会变得复杂和困难。

　　2、错误的BOM会导致生产延误和材料短缺。需要不断更新BOM，及时反映工程部门或供应链问题的变化。

　　3、多级BOM的复杂性可能会增加产品出错的概率。

　　总结一下，物料清单是生产流程中的基本蓝图，包括了从原材料到组装组件的所有必要细节。BOM是整个生产流程的基础，从最初的生产规划到最终的库存管理，确保物料在各个生产阶段的无缝衔接。

　　通过细致地分类管理，物料清单提高了供应链的效率，降低了生产错误的风险，并支持对资源进行战略性管理，是从设计阶段到向消费者交付产品的关键环节。

　　1、主生产计划（Master Production Schedule,MPS）的基础支撑：BOM是制定主生产计划的重要依据。MPS是对未来一段时间内生产何种产品及产量的决策，其准确性依赖于对所需原材料和零部件需求量的精准预测。通过解析BOM，企业可以了解到生产特定产品需要多少种物料以及每种物料的具体需求量，进而科学合理地安排生产进度、产能分配以及订单承诺。

　　2、物料需求计划（Material Requirements Planning,MRP）的关键输入：在MRP系统中，BOM扮演着核心角色。MRP通过对BOM数据进行运算，结合库存信息、已知订单和预测需求来计算出何时需要采购或生产哪些物料、需要多少数量，以满足既定生产目标。只有基于准确无误的BOM数据，MRP才能生成具有指导意义的物料需求计划表。

　　3、优化投料与领料作业：在实际生产运作阶段，BOM直接决定了投料单和领料单的内容。车间工人或者物流人员依据BOM上的物料清单和对应数量来进行投料操作和领用物料，确保生产线的顺畅运行，避免由于物料供应不足或过量导致的停工待料或浪费现象。

　　4、支持成本核算与报价：BOM还为产品成本核算提供了基础数据，帮助企业精确估算各个零部件的成本，进而确定最终产品的总成本。这在产品定价、投标报价和成本控制等方面具有重要意义。

　　5、促进设计变更管理和质量追溯：当产品设计发生变更时，更新后的BOM能够快速反映变化并传达至整个供应链体系，保证各方信息同步。此外，在质量问题发生时，BOM有助于追踪溯源，找到问题所在的具体零部件批次，便于实施召回或改进措施。

　　综上所述，BOM在现代企业的运营中起着至关重要的作用，它不仅是连接产品研发、采购、生产、库存等多个业务领域的纽带，更是实现精益生产、降低库存成本、提高生产效率和产品质量的有效工具。

　　对于制造商来说，物料清单(BOM)是推动业务发展的配方（成分及其数量以及制备说明）。BOM的准确性对于确保利润、在订购商品时指导采购以及防止库存不足或错误至关重要。如果BOM不准确，构成生产作业的劳动力和部件就会错误，因此工厂的产能规划也会错误。那么企业应该如何构建、管理和维护他们的BOM以确保不会出现这些问题呢？

　　1、构建和维护BOM

　　通常，BOM由两个人构建-一名工程师和一名成本会计师。工程师定义数量和工艺路线——产品制造步骤。这最初可以处于高水平。成本会计负责物料清单中物料的价值，其中还包括人工。

　　如果使用CAD系统来设计产品，工程师的工作有时会更容易。这是因为组件可以从CAD系统上传到ERP系统。这就是ERP应用程序应该内置CAD软件集成的原因。

　　成本会计的重要任务是分配成本。通常，价格需要相当精确，但有时需要一些成本缓冲来应对不确定性。一旦产品规格在BOM中最终确定，成本会计师的工作就是对其进行维护。BOM的作用至关重要，因为当运行生产作业时，BOM详细信息会放入作业中。在制造过程结束时，ERP系统应该能够将工作的估计成本、材料和劳动力与实际值进行比较。成本会计应监控差异，如果持续存在重大差异，则可以请求工程变更来审查和更改BOM。

　　审核流程可确保BOM的持续准确性和盈利能力。

　　2、BOM保密性

　　如果BOM是推动业务发展的秘诀，那么其组件就应该保持安全和保密。唯一应该拥有完全访问权限的人是工程师（可以访问材料数量和工艺路线）和成本会计师（可以查看材料数量和价值）。

　　有时，出于监管原因或为了向选定的客户提供产品质量信息，可能会披露BOM的各个方面。但这通常是在较高层面上完成的，并且只披露总体成本。

　　在ERP系统中，BOM是集中化的；因此，可以应用ERP解决方案内的访问控制。其中包括对成本、零件名称、数量以及零件在BOM层次结构中的位置等查看字段的限制。根据他们的角色或权限级别，人们将有权访问BOM的不同元素。

　　对BOM的任何更新（无论是基于客户反馈还是产品修订）都必须请求BOM更改。请求获得批准后，将创建BOM副本，工程师可以访问该副本来完成更新。BOM的变更需要经过质量控制和批准。最后，新的BOM已确定并发布。

　　3、BOM应该详细到什么程度？

　　在大多数制成品中，都有螺钉、螺母和垫圈等物品。不需要详细跟踪这些项目。但是，它们可以在BOM中归类为一个包罗万象的类别，称为车间项目。车间物料可以按BOM中的成本百分比进行分配。然后，根据生产作业的需要，可以从库存箱中取出它们，并在箱清空时按照标准看板流程进行补充。

　　许多ERP系统也使用套件的概念。套件是包装在父项目下的项目的集合。尽管为了降低BOM复杂性，使用了套件项目，但套件可以链接到BOM或启用BOM中的变化。

　　消除BOM复杂性的另一种方法是使用虚拟项目。这些通常包含在使用子装配的多级BOM中。虚拟零件是作为BOM中的单个单元包含的一组组件。创建生产作业后，虚拟零件就会消失，并且子项目将包含在作业中。

　　4、准确性的重要性

　　如果BOM是一种秘密武器，那么它的定义和使用的准确性和精度就至关重要。原因是BOM是计算业务物料需求（以及生产计划和销售订单或预测需求）的关键组成部分。如果BOM不是很准确，这可能会给需求计划带来严重的问题。例如，如果每个组件的准确度为85%，则需求的总体准确度（BOM x进度x预测）约为60%。然而，计算结果表明，为生产而采购的物品中有40%是错误的。这对盈利能力有着深远的影响。因此，需要有准确的BOM和精确的生产计划，可以提高需求计划的准确性，即使预测并不完全正确。

　　不准确的BOM还会对业务产生其他连锁反应：

　　会影响工作生产所需的时间，

　　订单可能无法按时履行，

　　这对客户满意度产生不利影响；

　　库存可能有误，并伴有相关的成本和浪费问题。

　　5、BOM的价值

　　当制造商实施ERP系统时，构建第一个BOM是一个重要的项目。这可能需要一些时间并且需要关键人员的工作。但初始成本很快就被BOM在改进库存管理、生产时间和成本核算以及提高客户满意度方面带来的价值所取代。