供应链总运营成本

　　供应链总运营成本包括供应链通讯成本、各物料、在制品、成品库存费用、各节点内外部运输总费用等。反映的是供应链的运营效率。

　　供应链各个环节成本之间经常会出现此消彼长的现象。例如，如果需要提高客户服务水平，物流成本也会提高，而且客户服务水平达到一定高度后，所需要投入的边际物流成本会越来越高，相应的边际收益会逐渐减少。

　　任何制造业都是根据客户或市场的需求，开发产品，购进原料，加工制造出产品，以商品的形式销售给顾客，并提供售后服务。物料从供方开始，沿着各个环节（原材料——在制品——半成品——成品——商品）向需方移动。每个环节都存在“需方”和“供方”的对应关系，形成一条首尾相连的长链，成为供应链。

　　各种物料在供应链上移动，是一个不断增加其市场价值或附加值的增值过程。因此，供应链从另一个角度来看也就是一条价值链。在供应链上，除了物料的流动外，还有资金的流动和信息的流动。信息流和资金流在链中产生作用，也就相应会产生成本。

　　在供应链中，各链节成员企业间的交易成本和各链节成员企业内部的作业成本的管理是供应链中成本管理的主要对象。其一，交易成本。交易成本包括所有与供应商和客户处理信息和通讯的所有活动而发生的费用。旨在协调、控制和适应彼此的交易关系。

　　因此，这些成本随着供应企业之间的相互作用，并共同受到影响。其二，作业成本。供应链作业成本主要是供应链成员中单个企业内部为完成一定的任务所发生的费用。供应链作业成本依据成本动因不仅可以对产品，也可以对供应商和客户进行分配。

　　（一）优化产品设计产品的成本有相当一部分是由设计阶段决定，产品的设计对供应链成本管理有着重要的意义。

　　1．延迟产品差异化设计，降低产品的制造、运输、库存成本。延迟产品差异化设计就是在产品设计时就将这种差异化延迟到产品的最后环节，这样既能满足消费者的差异化、定制化需求，同时又能实现产品的批量生产和运输，降低因每种产品都需要一定的库存量而导致库存成本的增加，实现规模经济效益。

　　2．在产品设计时就充分考虑到产品运载工具的尺寸规格、装载数量，降低产品的运输成本。由于产品的外观形状，尺寸规格，以及产品的内外包装都将影响到运载工具的装载数量进而影响其运输成本。产品设计及产品的内外包装设计时就充分考虑到运载工具的尺寸规格、装载数量，将大大提高车辆的积载率，降低产品的运输成本。

　　3．产品从设计开始，就要认真分析产品使用的各种技术指标，消除产品的薄弱环节，降低产品的维修、返修成本。

　　4．采用模块化设计技术，降低产品的定制成本、运输成本。在需求个性化越来越强的今天，产品模块化设计技术将大大降低企业的定制成本，运输成本。同时为企业实现了在不牺牲生产和运输的规模经济的情况下可以做到专门针对不同的市场和客户定制化需求。

　　（二）实施面向供应链的生产组织计划管理

　　1．以顾客需求驱动的面向供应链的生产组织计划模式。目前我国的市场环境下，可以采用一种以顾客需求驱动的面向供应链的生产组织计划模式来组织生产。即采用MRPII推式/JIT拉式相结合的计划管理策略。应用MRPII推式管理的生产计划思想，企业按照市场需求预测和客户定单来制定主生产计划，根据主生产计划来制定编制装配计划，根据装配进度编制各生产分厂的物料交货日期；各分厂根据交货日期来实行JIT方式拉动生产，生产进度控制由分厂制造系统来完成。即在生产计划和物料需求方面采用MRPII，在生产过程控制方面采用JIT方式。

　　2．采用订单装配策略和延迟制造策略。订单装配策略和延期制造策略好比一对孪生的兄弟密不可分。订单装配策略是指在需求产生之前，已经生产了半成品，但最终的装配是延期到接到订单才开始的。延迟制造就是制造相当数量的标准产品或基础产品以实现规模化经济，而将产品的差异，如颜色、包装、使用手册等推迟到收到客户的订单以后，这样也可以减少因每种产品都必须保有一定的库存量而产生巨大的库存成本和生产转换成本。

　　（三）加强供应链采购管理，实施战略供应链采购策略采购成本是构成供应链总成本的重要组成部分，在生产企业的产品成本构成中，采购的原材料及零部件成本要占到最终企业销售价值的40%-60%，有的行业甚至高达80%，降低采购成本对降低供应链的总成本，提升企业竞争力至关重要。

　　1．加强战略采购管理

　　实施战略供应链采购管理主要涉及供应商的评价和选择问题，采购周期和批量问题，采购策略问题，采购流程问题。

　　（1）供应商的评价和选择问题。对于供应商的评价和选择问题主要是要根据供应商的供货质量、供货价格、供货的可靠性、供货的能力、交货的及时性、服务的水平、供应商的距离等制定出科学的供应商量化评价指标体系。选择良好的供应商，分析降低供应商数量的方法和可行性，以确保其稳定供货。通过与供应商签定长期供货标准合同可以缩短内部的采购流程时间，从而部分达到缩短采购周期的目的，还可以实现及时供货和零库存的目

　　（2）采购周期和批量问题。采购周期和批量问题就是要根据不同类型采购物资确定采购合理的周期。制造商应根据不同环境，分析影响采购周期的主要因素，实施相应的缩短采购周期的策略。

　　（3）采购策略问题。当一个企业要外购的物料很多时，就必须探讨如何针对不同外购物料采取不同的采购策略。对于不同种类的物资采取不同的采购策略，避免单一采购策略所带来的资金浪费和生产瓶颈。

　　（4）采购流程问题。企业采购核心流程的优化与否，对实现流程效率的提高和流程成本的降低有着非常重要的意义。采购流程也应根据不同的产品类型实现差异化策略，实施战略采购和操作采购两者分开，建立起产品的差异化采购模式及相应流程方案，继而实施标准合同管理。

　　2．实施新的供应链采购战略

　　一是用协同采购模式取代传统采购模式。随着企业采购的品种、数量和频率的增加，协同的作用将越发明显，这种协同首先包括企业内部的协同。企业要实施高效的采购行为，需要企业内部各业务部门的协同配合.其次是企业与外部的协同，采购不仅需要企业内部的协同，更需要与外部的协同，即与供应商在库存、需求等方面信息的共享。企业可以根据供应链的供应情况调整计划及执行的过程。

　　二是采用集中采购模式代替传统的分散采购。集中采购是相对分散采购而言的，即采购组织为公司内的多个企业或多个事业部实施采购。

　　三是实施在线采购、准时采购等先进采购模式。在线采购为采购人员提供了一个快速降低采购成本的系统工具，在线采购是一种对采购商和供应商“双赢”的新型采购形式。

　　供应链运营是商品从生产到消费者手中的高效、有序管理，涉及采购、生产、物流、销售等环节。供应链运营的好坏直接影响消费者购物体验。其工作内容包括供应链规划、供应商管理、采购管理、生产计划与调度、库存管理、物流管理、质量管理和风险控制、数据分析与优化等。优秀的供应链运营能降低成本、提高效率、优化库存，是企业核心竞争力的重要组成部分。

　　供应链运营核心目标是通过有效管理供应链各个环节，实现企业的整体优化和价值最大化。

　　1、成本控制与效率提升

　　通过优化采购、生产、物流等环节，降低整体运营成本，包括采购成本、生产成本、物流成本、库存成本以及交易成本等，提高供应链的盈利能力。

　　提高供应链的运作效率，减少不必要的等待时间和浪费，缩短产品交付周期。

　　2、客户满意度与服务质量

　　确保产品按时、准确、高质量地交付给客户，满足或超越客户的期望。

　　提供优质的客户服务，包括售前咨询、售中跟踪和售后支持，增强客户忠诚度。

　　3、响应速度与灵活性

　　快速响应市场变化和客户需求，灵活调整生产计划、库存水平和物流策略。

　　提高供应链的透明度和可视化程度，实时掌握供应链状态，以便及时做出决策。

　　4、库存优化与风险管理

　　优化库存结构，减少库存积压和资金占用，提高库存周转率。

　　建立有效的风险识别和应对机制，降低供应链中断或突发事件对企业运营的影响。