渠道库存

　　渠道库存是指为了某个销售渠道而单独划拨出的库存数量，此数量仅限此渠道用户购买，它是一种独占式库存。此种设计也需要一分为二的去看，利与弊需要去权衡，业务方肯定是站在自己有利的场景去考虑，但是产品要从整体上去设计，是否设置渠道库存最好根据实际销售数据分析而决定。

　　库存（Inventory）是用来维持企业的日常经营，我们需要原材料（Raw Material）来启动生产，维修与生产耗材（Maintenance，Repair，Operating）来辅助生产活动。

　　在加工过程中的库存是在制品（Work-in-Process），最终做出来的就是成品（Finished Goods），通过销售给客户，实现了资金的回笼。

　　在运输过程中的库存是在途品（In-transit）。如果产品质量不合格或消费者退货，就会产生了退运品（Return）。

　　1.原材料

　　指的是公司外购的物料，它们可以是钢材铝锭这种最初级的材料，也可以是已经深度加工过了，能够直接用于装配的总成件。

　　2.在制品

　　原材料一旦进入了生产区域，它的身份就出现了变化。不管这个时候材料是否已经被使用了，它都已经变成了在制品。

　　这个状态一直要维持到生产过程结束，在通过了最终检验以后，完成包装并移入成品仓库。生产的过程，就是产品创造价值的过程，也就是客户愿意为之买单的部分。

　　3.成品

　　完成了所有加工、检验和包装的过程，随时可以销售给客户。

　　4.维修与生产耗材

　　MRO包含的种类非常广泛，比如备品备件、工具、生产用的耗材等等，特点是品种多、采购批量小、消耗量不稳定。MRO虽然自身的价值不高，但是对于生产来说也是不可缺少的辅助性原料。

　　5.在途品

　　顾名思义，在途品就是处在运输过程中的库存，包括了以上所提到的四种材料。在统计库存的时候，在途品是不能被遗忘的一部分。在途时间的长短，决定了在途库存数量的多少。

　　6.退运品

　　退货包括了客户端返回的成品和退给供应商的原材料。

库存管理

　　库存管理是指公司用于管理订购、存储、使用、运输和销售公司库存的过程的策略、技术、工具和技术。更具体地说，它可以帮助您在库存中拥有适量的库存，改进对库存移动的跟踪，管理从原材料、在制品和组件到成品的生产库存，并改善客户体验。库存管理是处理任何类型的库存的每家公司的基本实践，尤其是对于那些基于库存的公司，因为库存是最有价值的资产之一。但是，库存也可能是一种责任，因为大量库存会带来变质、盗窃、损坏或过时的风险。因此，必须及时出售库存，以尽量减少与之相关的损失和成本。这就是为什么拥有适量的库存如此重要的原因。

　　为了有效地管理库存，学者和业界人士提出了众多的库存管理方法，并在实践中不断进行改进和调整。下面介绍五种常用的库存管理方法：即时生产（JIT）、经济批量（EOQ）、ABC分类、再订货点以及库存盘点。

　　1.即时生产(JIT)

　　（a）基本原理与定义：

　　即时生产，英文原名Just-In-Time，起源于日本的丰田汽车公司。JIT的理念是，“需要的产品，需要的数量，在需要的时间，提供给需要的人”。即，只有当需求出现时，才进行生产和交付，旨在通过减少无效的存库、等待时间和移动距离来降低制造成本，提高效率和响应速度。

　　（b）实施步骤：

　　JIT的实施一般包括：划定生产线，确定生产流程，确定生产量，进行看板管理，用以指导生产，控制流程。

　　（c）应用案例：

　　在日本的丰田汽车公司，即时生产法帮助其成功地实现了生产效率的大幅提升以及库存成本的显著降低。丰田公司通过引进JIT，将生产的种种不需要的环节剔除，使得各个生产环节在时间和地点上紧密相连，消除了生产过程中的各种浪费。

　　（d）优点与缺点：

　　JIT的优点主要包括：显著降低库存水平，提高资金运作效率，减少浪费，提高生产效率，提高了产品质量以及提高公司的反应速度。然而，它也有一些缺点：如对供应链的稳定性和准时性要求高，生产与销售之间的信息传递与协同要求高，对行业环境、市场需求的预测能力要求高等。

　　2.经济批量法（EOQ）

　　（a）基本原理与定义：

　　经济批量法，又称EOQ模型，全称为Economic Order Quantity。这是一种基于成本最小化的理念，用来确定最优订货批量的模型。目标是在订货成本和持有成本之间找到一个平衡，从而使得总成本达到最小。

　　（b）实施步骤：

　　实施EOQ模型需要以下步骤：确定年需求量、订货成本、持有成本。然后将这些数据代入EOQ公式：EOQ=sqrt((2DS)/H)，其中D是年需求量，S是每次订货成本，H是每单位的持有成本。最后，得出的EOQ值就是经济订单批量。

　　（c）应用案例：

　　很多制造业和零售业，在进行订单批量决策时，广泛应用了EOQ模型。例如，一家大型超市想要确定应当一次性订购多少罐某种饮料。通过使用EOQ模式，可以很好地平衡订货成本和持有成本，从而进行经济有利的决策。

　　（d）优点与缺点：

　　经济批量法主要有如下优点：简单易于计算和使用；可提供理论上的最低成本解决方案。然而，它的缺点在于：其假设过于理想化，如需求是恒定的、已知的，补货的时间是固定的等等。这在许多实际情况下是不可能的。

　　3.ABC分类法

　　（a）基本原理与定义：

　　ABC分类法，也被称为帕累托法则或80-20法则，是一种基于库存价值的分类管理方法。该方法将库存分为A、B、C三类。A类库存的总价值占总库存的价值最大，但数量却相对较小；C类库存则恰恰相反，它的总价值只占总库存的一小部分，但数量却最多；B类库存则介于两者之间。

　　（b）实施步骤：

　　实施ABC分类法首先要对每种库存进行盘点，确定其数量和单价。然后，计算每种库存的总价值，并按总价值的大小进行排序。最后，根据总价值的占比对库存进行A、B、C的分类。

　　（c）应用案例：

　　时装零售商ZARA就采用了ABC分类法进行库存管理。ZARA把高价值的时装视为A类，抠图于日常运营中给予它们高度的重视。相比之下，对于C类的低值商品，则使用更为宽松的库存政策。

　　（d）优点与缺点：

　　ABC分类法的优点主要是简单易行，能有效实现库存差异管理。通过对不同类别的库存采取不同的管理措施，可以大大提高库存管理效率。但这种方法的缺点是不能处理需求或成本波动的情况，而且对物品的分类有一定的主观性。

　　4.再订货点库存法

　　(a)基本原理与定义：

　　再订货点库存法，也称为再订货点策略或订购点策略，旨在通过设定一个特定的库存水平来触发采购或生产。当库存降至此预设的水平（即再订货点）时，便会触发新的采购或生产行为。

　　(b)实施步骤：

　　要实施再订货点库存法，你首先需要理解你的需求预测、提前期、安全库存等因素。然后根据这些信息设定再订货点。具体公式为：再订货点=采购提前期需求+安全库存。

　　(c)应用案例：

　　亚马逊等大型电商平台使用了再订货点库存法来管理他们的库存。通过在系统中设置再订货点，当商品库存降到一个预设的水平，系统就会自动触发采购订单以补充库存。

　　(d)优点和缺点：

　　再订货点库存法可以有效应对需求波动和交货期延误，从而保证服务水平。但是，如果供应商的交货时间长，或者需求波动大，就需要设定相对较高的安全库存，这可能导致资金占用增大。

　　5.库存盘点法

　　(a)基本原理与定义：

　　库存的实际计数称为库存盘点。它可以帮助公司确定在特定时间点的库存水平。通过定期或阶段性的库存盘点，公司可以更准确地了解产品的库存情况。

　　(b)实施步骤：

　　实施库存盘点通常需要以下步骤：事先准备库存盘点计划、库存盘点执行、库存盘点结果与库存账面数据对比、将库存盘点结果反馈入库存管理系统。

　　(c)应用案例：

　　大型零售商沃尔玛在进行库存管理时，善用库存盘点法。全球各地的沃尔玛门店会定期进行库存盘点，以确保系统库存数据的准确性，并据此进行库存决策。

　　(d)优点和缺点：

　　库存盘点法可以提供最准确的库存信息，有助于完成准确的库存计划和账务记录。然而，库存盘点也有劣势，如：盘点过程会消耗大量的人力和时间，过于频繁的盘点可能会干扰正常的运营活动。