独立需求库存

　　独立需求库存是指由市场需求直接驱动的库存，如成品库存。

　　独立需求的库存控制与相关需求的库存控制原理是不相同的。

　　独立需求对一定的库存控制系统来说，是一种外生变量（Exogenous Variable），相关需求则是控制系统的内生变量（Endogenous Variable）。不管是独立需求库存控制还是相关需求库存控制，都要回答这些问题：

　　（1）如何优化库存成本？

　　（2）怎样平衡生产与销售计划，来满足一定的交货要求？

　　（3）怎样避免浪费，避免不必要的库存？

　　（4）怎样避免需求损失和利润损失？

　　归根到底，库存控制要解决三个主要问题：

　　（1）确定库存检查周期；

　　（2）确定订货量；

　　（3）确定订货点（何时订货）。

　　意义：

　　需求管理就是协调、控制企业的各种需求的来源，从而有效地利用生产系统并按时发送货物。企业需求有两个基本来源：非独立需求和独立需求。这些需求既有来自企业内部的，也来自企业外部的，如：市场营销新产品的销售量、产品服务中修理已售出产品所需的零部件数、工厂仓库的补充库存、为制造提供的零部件等。企业管理这些独立和非独立、主动和被动的需求需要大量的协调工作。

订货点控制策略

　　独立需求库存控制采用的是订货点控制策略。

　　订货点就是仓库必须发出订货的警戒点。到了订货点，就必须发出订货，否则就会出现缺货。因此，订货点也就是订货的启动控制点，是仓库发出订货的信息。由于订货是与库存控制密切相关，所以订货点也是库存控制的一个决策变量。

　　订货点法库存管理的策略很多，最基本的策略有4种：

　　1、连续性检查的固定订货量、固定订货点策略，即（Q，R）策略；

　　2、连续性检查的固定订货点、最大库存策略，即（R，S）策略；

　　3、周期性检查策略，即（t，S）策略；

　　4、综合库存策略，即（t，R，S）策略。

　　在这4种基本的库存策略基础上，又延伸出很多种库存策略，我们重点介绍4种基本的库存策略。

　　1.(Q，R)策略

　　图为（Q，R）策略的示意图。该策略的基本思想是：对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点水平R时，即发出一个订货，每次的订货量保持不变，都为固定值Q。该策略适用于需求量大、缺货费用较高、需求波动性很大的情形。

　　2.(R，S)策略

　　该策略和（Q，R）策略一样，都是连续性检查类型的策略，也就是要随时检查库存状态，当发现库存降低到订货点水平R时，开始订货，订货后使最大库存保持不变，即为常量S，若发出订单时库存量为I，则其订货量即为（S-I）。该策略和（Q，R）策略的不同之处在于其订货量是按实际库存而定，因而订货量是可变的。

　　3.(t，S)策略

　　该策略是每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订货，把现有库存补充到最大库存水平S，如果检查时库存量为I，则订货量为S-I。如图示，经过固定的检查期t，发出订货，这时，库存量为I1，订货量为(S-I1)。经过一定的时间（LT），库存补充(S-I1)，库存到达A点。再经过一个固定的检查时期t，又发出一次订货，订货量(S-I2)，经过一定的时间（LT—订货提前期，可以为随机变量），库存有达到新的高度B。如此周期性检查库存，不断补给。

　　该策略不设订货点，只设固定检查周期和最大库存量。该策略适用于一些不很重要的、或使用量不大的物资。

　　4.(t，R，S)策略

　　该策略是策略（t，S）和策略（R，S）的综合。如图所示，这种补给策略有一个固定的检查周期t、最大库存量S、固定订货点水平R。当经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点，则发出订货，否则，不订货。订货量的大小等于最大库存量减去检查时的库存量。如所示，当经过固定的检查时期到达A点时，此时库存已降低到订货点水平线R之下，因而应发出一次订货，订货量等于最大库存量S与当时的库存量I1的差（S-I1）。

　　经过一定的订货提前期后在B点订货到达，库存补充到C点，在第二个检查期到来时，此时库存位置在D，比订货点水平位置线高，无须订货。第三个检查期到来时，库存点在E，等于订货点，又发出一次订货，订货量为(S-I3)，如此，周期进行下去，实现周期性库存补给。

　　企业生产过程中的所有物料均可以分为独立需求和相关需求两类。

　　独立需求：若某种需求与对其它产品或零部件的需求无关，则称之为独立需求。它来自企业外部，其需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，如客户订购的产品、售后用的备品备件等，其需求数据一般通过预测和订单来确定。

　　相关需求：对某些项目的需求若取决于对另一些项目的需求，则这种需求为相关需求。它发生在制造过程中，可以通过计算得到。对原材料、毛坯、零件、部件的需求，来自制造过程，是相关需求，MRP处理的正是这类相关需求。