相关需求

　　相关需求(也称非独立需求)是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。

　　而相关需求的需求数量和需求时间与其他的变量存在一定的相互关系，可以通过一定的数学关系推算得出。

　　假设有如下BOM（物料清单）：

　　产品A由1个B及1个C组成；制品B由2个D加工而成；B现有存货50个，D现有存货20个。问：A产品接到订单80个，应采购原料D多少？

　　（1）解法一：

　　因一个A用2个D，故生产80个A，需采购D 80×2-20=140个。

　　（2）解法二：

　　80个A需要制作B:80×1-50=30个；

　　30个B需要采购D:30×2-20=40个。

　　（3）第一种解法是独立需求，没有考虑B的存货数量，比第二种解法浪费了100个！

　　1965美国Orlicky教授建议在制造业中区分两种类型的需求：独立需求（Independent Requirement）和相关需求（Dependent Requirement）。

　　独立需求，是指与公司的库存中其它物料的需求无关的成品或组件的需求。这种独立需求的特征，是客户对成品、中介体或服务件的订货，如上述物料清单中的A产品。

　　相关需求，是指直接由生产一母件或其它伴随物料的日程计划所确定的物料的任何需求。相关需求的典型是原料、采购的或自制的零件以及自制的子装配件、附件与附属品，如上述物料清单中的B、C、D物料。

　　实际上，我们不难发现，工厂里大多数的物料都是相关性的，即对物料的需求量是可以通过对其上一层物料的需求量而计算出来的。当产品的市场需求发生改变时，凡是不用的物料，其库存是“零”才是真正“安全”的，而所需物料的数量，应该依产品的需求量和产品的物料清单逐层来推算，否则库存过多的现象极难避免。

　　相关需求的观念，产生了生产管理实务上物料清单的做法，以处理各物料在数量上的“连动”关系；而按照客户订单或预测需求量（即独立需求），以物料清单逐层展开来推算各物料净需求量的做法，即形成了MRP最基本的技巧。

　　物资需求计划（Material Requirement Planning，MRP）即指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。

　　MRP采用主计划（Master Schedule）所制定的需求，运用物料清单（BOM），以提前期往前推移，将其分解成装配件、零件、和原料在各阶段的需求。经由分解物料清单所产生的数量，就称为毛需求（Gross Requirement）；是不考虑任何现有库存量或预定接收量的需求。

　　为了配合主生产计划（Master Process Schedule，MPS），实际上要获取的物料则是净需求（Net Requirement）。净需求的决定即为MRP的核心；计算方法为毛需求减去现有库存与预定接收量的总和，然后视需求加上安全存货的需求。最后依据净需求以及提前期推算出订单的发出时间以及数量。

　　在MPS冻结区的计划应该被认为是“冻结区“，或者至少是“宽松区”，两个区域的定义可参考前文MPS（主生产计划）的时界和时区。除非执行管理层考虑到影响并批准，否则不得将它们移至不同的时间段或增加数量。

　　MRP最显著的优势是它使您的公司能够消除浪费，并通过仅在需要时订购和使用资源来最大限度地降低库存和持有成本。通过跟踪准确的物料需求，您可以确定订购数量，或产品订单的具体数量和频率。MRP还使您的公司能够跨多个产品安排生产时间，同时为即将到来的生产需求进行规划。除了生产效率和流程优势之外，您还可以使用MRP系统并与企业各个部门的人员分享数据。这能覆盖从制定生产计划的工厂人员到需要与客户共享交货日期的客户服务代表。