直接质量成本

　　直接质量成本，是指在产品的制造和销售过程中所发生的质量成本。其中销售过程是产品进入流通阶段，也是企业的生产耗费通过市场取得补偿并实现利润的阶段。也就是说，产品销售过程是通过对企业生产产品的销售，收回货款来实现企业产品价值的过程。

　　一般由预防成本、评监成本、内部失败成本、和外部失败成本构成。

　　1.预防成本：

　　保证达成质量标准并预防不良品所发生所需之费用，含产品设计与制程设计等有关成本。

　　(1)质量管制工程：.质量计划的拟定、执行、稽核；与质量制度的建立与维持。

　　(2)制程管制工程：.制程研究分析、制程品管制度之监督。

　　(3)质量量测与管制设备的设计与发展：量测仪器之采购与校验管理等。

　　(4)质量训练计划之拟定、实施：员工参于公司内外之品管训练课程、供应商之评估辅导等。

　　(5)其它预防费用：文书、纸张与杂支等相关其它文具支出。

　　2.评监成本：

　　量测、评估、稽核产品、组件、购入物料等，保证符合质量标准之有关各种检查的成本。

　　(1)进料测试与检验：内外购物料之验收、场地存放、水电、搬运等设备人员与其它必须支出。

　　(2)实验室验收测试。

　　(3)检验与测试费用。

　　(4)产品质量稽核费用。

　　(5)试验和测试的人工费用。

　　(6)测试和检验仪器的维护和校正：内部校验与委外校验。

　　(7)测试和检验资料的检讨：诸如质量改善计画的提出、执行、效果确认追踪。

　　3.内部失败成本：

　　产品、组件、物料在出厂前未达成质量要求所造成的成本。

　　(1)报废。

　　(2)重加工(再制或修理)。

　　(3)追查故障(失败分析)：因质量不良所产生的问题分析检讨成本。

　　(4)再检验、再测试：不良品经整修完后入厂经进料检验再次检验测试所产生之成本。

　　(5)降等损失：因质量不良遭客户降等处置，如厂内之厂商管理分级制由A级降B、C级等。

　　(6)材料检讨活动：质量不良产生之原因也有可能是材质之选用不适当、或是制程中因加工过程致使材质特性降低所造成而所需的检讨，诸如刚性不足等。

　　4.外部失败成本：

　　产品出厂后顾客发现不良所造成的成本。

　　(1)服务材料支出成本：保固期内所更换而无法向客户收取之物料成本。

　　(2)抱怨处理损失：如工时、差旅费、邮电费等。

　　(3)折让损失。

　　(4)延长保固损失：如公司规定的保固期是一年但因质量问题致客户要求延长保固。

　　(5)产品拒收退货。

　　(6)交换新品。

　　(7)逾期交货赔偿：签约内容若有明定逾期交货须赔偿时。

　　间接质量成本，是指在直接质量成本基础上的进一步延伸和扩展，涉及到制造与销售过程之外的企业活动，以及企业外部的有关活动。一般包括无形质量成本、顾客质量成本、供应商质量成本和设备质量成本。具体如下：

　　1、无形质量成本

　　由顾客发现质量问题而引起的与信誉方面的损失相联系的成本。

　　2、顾客质量成本

　　是指在产品使用期内，用户为了保持产品质量而支出的有关费用，包括保养、修理、更换零部件以及类似的费用。

　　3、供应商质量成本

　　是指供应商的材料出售价格中所包含的质量成本。

　　4、设备质量成本

　　是指用于产品或服务的检测和控制设备方面的投资及有关的安装费用和场地占用费用等。

　　1.可控制的不良质量成本。管理层可以直接控制这种成本以消费者能接受这些产品和服务。这里包括预防成本和检查成本。

　　2.结果不良品质成本损失。这是由内部误差率和内部误差率组成，包括公司事务造成的所有成本。它直接与管理层在可控制的不良成本中做出的决定有关。

　　3.设备不良质量成本。这个成本是分开的，因为它必须单独呈报给管理层。

　　所有这三个，结合起来被称为“直接不良质量成本”，可以直接被测量并反映到企业成本结构中。

　　但是，不良质量对消费者的影响并没有反映在企业账户上，而是反应在消费者的钱包里。因此，为了今天在商业活动中取得成功，我们必须关注那些“间接的不良质量成本”。这个成本比服务或产品总价走得更高。它可以被划分为三个范畴，顾客引发的不良质量成本，顾客不满意的不良质量成本和缺少声誉带来的不良质量成本。

　　当企业产品的产量不能满足顾客期望值时就产生了“顾客引发的不良质量成本”。典型的顾客不良质量成本包括：当顾客购买的设备老化时，生产能力降低；传播（TRAVEL）成本和返修缺陷产品会带来时间的浪费，保修期之后的维修，当故障被定义和纠正期间顾客生产力方面的损失。

　　顾客不满意的不良质量成本，当一个顾客购买了一件产品，他对该产品的判断将会影响将来对该顾客认识的人的销售。

　　第三个方面，声誉丧失后的不良质量成本更加难于测量和预测。它带来的损失与顾客不满意成本不同之处在于，它反映了顾客对公司而不是对单独的一个生产线的态度。

　　如何使用关于间接不良质量成本的信息呢？一些公司忽略它，另一些公司仅仅在考虑采取鉴定措施时才考虑到它，也有一些公司将它融入他们的不良质量成本系统。贯彻这个质量方法取决于一个公司将他们的顾客置于何等重要的位置。

　　总而言之，以下模式反映出了当今不良质量成本方法论：

　　1.直接不良质量成本。这包括可可控制的不良质量成本和预防成本、检查成本。

　　2.间接不良质量成本。这包括顾客引发的不良质量成本，顾客不满意的不良质量成本和名誉损失的不良质量成本。

　　质量成本又称质量费用。根据ISO9000系列国际标准质量成本的定义是：将产品质量保持在规定的质量水平上所需的有关费用。它是企业生产总成本的一个组成部分。质量成本由两部分构成，即运行质量成本和外部质量保证成本。

　　质量成本属于企业生产总成本的范畴，但它又不同于其他的生产成本，诸如材料成本、运输成本、设计成本、车间成本等的生产成本。概括起来质量成本具有以下特点：

　　（1）质量成本只是针对产品制造过程的符合性质量而言的。即是在设计已经完成、标准和规范已经确定的条件下，才开始进人质量成本计算。因此，它不包括重新设计和改进设计及用于提高质量等级或质量水平而支付的费用。

　　（2）质量成本是那些与制造过程中出现不合格品密切相关的费用。例如，预防成本就是预防出现不合格品的费用；

　　（3）质量成本并不包括制造过程中与质量有关的全部费用，而只是其中的一部分。这部分费用是制造过程中同质量水平（合格品率或不合格品率）最直接、最密切的那一部分费用。

　　质量成本主要是由预防成本、鉴定成本、内部缺陷成本和外部缺陷成本四种所构成。先面对这四种成本进行一些分析。

　　1、预防成本。当产品质量或服务质量及其可靠性提高时，预防成本通常是增加的。因为提高产品或服务质量通常需要更多的时间、努力和资金等的投入，这包括流程设计费用、产品设计费用、人员培训费用等。

　　2、鉴定成本。当产品或服务的质量及其可靠性提高时，鉴定成本通常会降低。质量鉴定可以帮助管理人员发现质量问题的所在，从而可以立即采取措施解决存在的问题，保证质量能够持续得到改善，从而减少质量问题带来的成本。例如在日本企业中，每名员工都不放过任何一个已发现的质量问题，绝对不让有质量问题的加工零件进入生产线的下一工位。这种做法有利于企业迅速发现质量问题，并找到引起质量问题的根源所在，这是一种降低质量管理中鉴定成本的有效方法。

　　3、内部缺陷成本。当产品或服务的质量及其可靠性提高时，内部缺陷成本会降低。有很多预防措施可以用来减少不合格品的产生，从而也就降低了材料报废、再加工、延期交货、设备故障、库存积压等带来的成本。

　　4、外部缺陷成本。同内部缺陷成本一样，当产品或服务的质量及其可靠性提高时，外部缺陷成本会降低。质量及可靠性的提高，不仅会减少售后保修费用，保持市场份额，而且还会避免由于产品或服务质量低劣而导致的人身损害，环境污染等重大事故的发生。

　　从以上分析可以看出，在预防措施上进行一定投入使质量得到提高，对于一个组织来说，是很有益的。当然，这也取决于管理的注意力是否集中在质量和可靠性上。例如，如果公司希望通过更好的产品设计和流程设计来提高质量水平，而不是通过解决原有产品设计和流程设计中的质量问题来提高质量，则生产管理人员要做的主要工作则是在产品的质量、反应时间和灵活性等竞争因素上下功夫，以期在市场竞争中取得优势。在这种情况下，有关质量的其它成本的减少并不能弥补预防成本的增加。所以，管理人员通常不得不提高产品或服务的价格，从而采取以质量取胜而不是以价格取胜的生产运作策略。一辆奔驰车比一辆福特车贵，四星级宾馆的住宿费比普通旅馆的住宿费高就是这个道理。

　　一般来说，如果管理人员提高了质量可靠性水平，则由此增加的预防成本就会较高。但是与此同时，由于质量提高而使各种浪费减少所带来的收益也是巨大的。这就是众多公司投入大量人力、物力、财力来提高产品质量或服务质量的原因所在。