间接质量成本

　　间接质量成本，是指在直接质量成本基础上的进一步延伸和扩展，涉及到制造与销售过程之外的企业活动，以及企业外部的有关活动。其中，销售过程是产品进入流通阶段，也是企业的生产耗费通过市场取得补偿并实现利润的阶段。

　　一般包括无形质量成本、顾客质量成本、供应商质量成本和设备质量成本。具体解释如下：

　　1、无形质量成本

　　由顾客发现质量问题而引起的与信誉方面的损失相联系的成本。

　　2、顾客质量成本

　　是指在产品使用期内，用户为了保持产品质量而支出的有关费用，包括保养、修理、更换零部件以及类似的费用。

　　3、供应商质量成本

　　是指供应商的材料出售价格中所包含的质量成本。

　　4、设备质量成本

　　是指用于产品或服务的检测和控制设备方面的投资及有关的安装费用和场地占用费用等。

　　间接质量成本是在直接质量成本基础上的进一步延伸和扩展，直接质量成本是指在产品的制造和销售过程中所发生的质量成本。一般由预防成本、评监成本、内部失败成本、和外部失败成本构成。具体如下：

　　1.预防成本：

　　保证达成质量标准并预防不良品所发生所需之费用，含产品设计与制程设计等有关成本。

　　(1)质量管制工程：.质量计划的拟定、执行、稽核；与质量制度的建立与维持。

　　(2)制程管制工程：.制程研究分析、制程品管制度之监督。

　　(3)质量量测与管制设备的设计与发展：量测仪器之采购与校验管理等。

　　(4)质量训练计划之拟定、实施：员工参于公司内外之品管训练课程、供应商之评估辅导等。

　　(5)其它预防费用：文书、纸张与杂支等相关其它文具支出。

　　2.评监成本：

　　量测、评估、稽核产品、组件、购入物料等，保证符合质量标准之有关各种检查的成本。

　　(1)进料测试与检验：内外购物料之验收、场地存放、水电、搬运等设备人员与其它必须支出。

　　(2)实验室验收测试。

　　(3)检验与测试费用。

　　(4)产品质量稽核费用。

　　(5)试验和测试的人工费用。

　　(6)测试和检验仪器的维护和校正：内部校验与委外校验。

　　(7)测试和检验资料的检讨：诸如质量改善计画的提出、执行、效果确认追踪。

　　3.内部失败成本：

　　产品、组件、物料在出厂前未达成质量要求所造成的成本。

　　(1)报废。

　　(2)重加工(再制或修理)。

　　(3)追查故障(失败分析)：因质量不良所产生的问题分析检讨成本。

　　(4)再检验、再测试：不良品经整修完后入厂经进料检验再次检验测试所产生之成本。

　　(5)降等损失：因质量不良遭客户降等处置，如厂内之厂商管理分级制由A级降B、C级等。

　　(6)材料检讨活动：质量不良产生之原因也有可能是材质之选用不适当、或是制程中因加工过程致使材质特性降低所造成而所需的检讨，诸如刚性不足等。

　　4.外部失败成本：

　　产品出厂后顾客发现不良所造成的成本。

　　(1)服务材料支出成本：保固期内所更换而无法向客户收取之物料成本。

　　(2)抱怨处理损失：如工时、差旅费、邮电费等。

　　(3)折让损失。

　　(4)延长保固损失：如公司规定的保固期是一年但因质量问题致客户要求延长保固。

　　(5)产品拒收退货。

　　(6)交换新品。

　　(7)逾期交货赔偿：签约内容若有明定逾期交货须赔偿时。

　　质量成本又称质量费用。根据ISO9000系列国际标准质量成本的定义是：将产品质量保持在规定的质量水平上所需的有关费用。它是企业生产总成本的一个组成部分。质量成本由两部分构成，即运行质量成本和外部质量保证成本。

　　质量成本属于企业生产总成本的范畴，但它又不同于其他的生产成本，诸如材料成本、运输成本、设计成本、车间成本等的生产成本。概括起来质量成本具有以下特点：

　　（1）质量成本只是针对产品制造过程的符合性质量而言的。即是在设计已经完成、标准和规范已经确定的条件下，才开始进人质量成本计算。因此，它不包括重新设计和改进设计及用于提高质量等级或质量水平而支付的费用。

　　（2）质量成本是那些与制造过程中出现不合格品密切相关的费用。例如，预防成本就是预防出现不合格品的费用；

　　（3）质量成本并不包括制造过程中与质量有关的全部费用，而只是其中的一部分。这部分费用是制造过程中同质量水平（合格品率或不合格品率）最直接、最密切的那一部分费用。