工厂成本

　　工厂成本指在生产过程中发生的生产费用。即：企业在一定时期内为了生产一定品种和数量的产品所发生的全部耗费支出。它可以是总成本，也可以用单位成本表示。工厂成本的构成内容，一般是车间范围内为生产产品而发生的车间成本，即产品制造成本，加上企业一级的管理费用和财务费用，但不包括销售费用。工厂成本加上销售费用后便形成产品的销售成本。

　　工厂成本是一项反映企业成本管理水平高低和整体工作效率及质量的综合指标。通过工厂成本的分析，能了解企业生产过程中人力、物力的耗费情况，并能了解企业一定时期成本的变动，主要是由于车间成本升降，还是由于企业一级管理成本升降引起的，能明确成本改进的方向，制定有效的改进措施，提高工作效率，挖掘降低产品成本的潜力。

　　工厂成本亦称“工业产品生产成本”。工业企业为生产一定种类和数量产品所支出的一切费用的总和。通常按照原材料，燃料和动力、生产工人工资及福利费、车间经费和企业管理费等成本项目计算和列示。即计算公式如下：

　　工厂成本=原材料费用+燃料动力费用+外协劳动费用+生产工人工资+车间经费+企业管理费用。

　　1、削减人员成本

　　2、削减采购成本

　　3、削减库存成本

　　4、削减质量成本

　　5、消除八大浪费

　　在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多？过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。下面具体分析各类浪费现象。

　　1.不良、修理的浪费

　　所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。

　　2.加工的浪费

　　加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。

　　3.动作的浪费

　　动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。

　　4.搬运的浪费

　　从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。

　　国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。

　　5.库存的浪费

　　按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。

　　例如，有些企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于断货，这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽误了故障的排除。如果降低库存，就能将上述问题彻底暴露于水平面，进而能够逐步地解决这些库存浪费，如图1－2所示。

　　6.制造过多？过早的浪费

　　制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，还增加了搬运、堆积的浪费。此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。

　　7.等待的浪费

　　由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。

　　8.管理的浪费

　　管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。

　　成本按生产过程中的顺序关系可分为车间成本和工厂成本。其中，车间成本是企业在车间范围内为生产一定品种和数量的产品所发生的耗费总额。在现行制造成本法下，产品车间成本实际便是产品的生产成本。主要内容包括为生产产品而发生的直接材料、燃料动力、工资和福利费等，还包括车间内为组织和管理生产而发生各种支出。

　　除了直接生产以供销售产品的车间外，企业还有一种辅助生产车间，它们主要为基本生产车间提供各种劳务，这些车间为了提供各种劳务而发生的耗费总额，也称之为车间成本，有时为了与基本生产车间成本区别，称其为辅助生产车间成本。

　　根据成本核算和成本管理的不同要求，按不同的标准对成本所作的划分。

　　成本分类的方法主要有：

　　（1）按概念形成可分为理论成本和应用成本。

　　（2）按应用情况可分为财务成本和管理成本。

　　（3）按产生依据可分为实际成本和估计成本。

　　（4）按发生情况可分为原始成本和重置成本。

　　（5）按形成时间可分为历史成本和未来成本。

　　（6）按计量单位可分为单位成本和总成本。

　　（7）按计算根据可分为个别成本和平均成本。

　　（8）按包括的范围可分为全部成本和部分成本。

　　（9）按生产过程中的顺序关系可分为车间成本和工厂成本。

　　（10）按生产经营范围，可分为生产成本和销售成本。

　　（11）按与收益的关系可分为已耗成本和未耗成本。

　　（12）按与决策的关系，可分为相关成本和非相关成本。

　　（13）按与现金支出关系，可分为付现成本和沉没成本。

　　（14）按与计划的关系，可分为计划成本和预计成本。

　　（15）按数量变化关系，可分为边际成本、增量成本和差别成本。

　　（16）按可否免除，可分为可避免成本和不可避免成本。

　　（17）按可否推迟发生，可分为可递延成本和预计成本。

　　（18）按发生可否加以控制，可分为可控成本与不可控成本。

　　（19）按性态，可分为变动成本和固定成本。

　　（20）按发生与产品生产的关系，可分为直接成本和间接成本。

　　（21）按产品成本的构成情况，可分为主要成本和加工成本。

　　为了便于进行成本管理，还可运用其他一些成本分类概念，如机会成本、责任成本、定额成本、目标成本、标准成本等等。