生产计划达成率

　　生产计划达成率（Production Plan Achievement Rate）是测量工厂按照预定的生产计划的执行度的指标，用于衡量工厂或生产线实际完成的工作与计划中的工作之间的差距。

　　计算公式：生产计划达成率=（实际生产数量/计划生产数量）×100%

　　例如，如果一个工厂计划生产200个产品，但实际上只生产了180个产品，那么其生产计划达成率为(180/200)×100%=90%。

　　一、生产计划制定不合理

　　生产计划的制定需要考虑到各种因素，如设备的能力、人力资源、原材料等。如果生产计划没有考虑到这些因素，或者计划制定不合理，就会导致生产计划达成率低。例如，一家制造企业的生产计划中安排了过多的生产任务，而设备的生产能力无法满足这些任务，就会导致生产计划达成率低。

　　二、原材料供应不足

　　原材料是生产的基础，如果原材料供应不足，就会导致生产计划达成率低。原材料供应不足可能是由于供应商原材料库存不足、采购计划不合理、运输问题等原因导致的。例如，一家制造企业采购了一种原材料，但采购部门没有及时跟进原材料的供应情况，结果原材料供应不足，进而影响生产计划的达成率。

　　三、设备维修保养不及时

　　设备是生产的核心，设备维修保养不及时会导致设备故障，进而影响生产计划的实施。设备维修保养不及时可能是由于设备管理不到位、设备维修人员技能不足等原因导致的。例如，一家制造企业的设备管理不到位，没有及时检查设备的状况，造成设备故障后才进行维修，进而影响生产计划的达成率。

　　四、人力资源不足

　　人力资源是生产中不可或缺的因素，如果人力资源不足，就会导致生产计划达成率低。人力资源不足可能是由于招聘计划不合理、员工流失率过高、员工培训不足等原因导致的。例如，一家制造企业员工流失率过高，企业就需要经常招聘新员工，而新员工需要一定的培训时间才能熟悉工作流程，这会导致生产计划无法按时完成。

　　五、生产过程中的浪费

　　生产过程中的浪费会导致成本增加，进而影响生产计划的达成率。生产过程中的浪费可能是由于生产流程不合理、设备设置不合理、员工操作不当等原因导致的。例如，一家制造企业的生产流程不合理，导致生产过程中出现大量的废品，就会导致生产计划达成率低。

　　六、市场需求变化

　　市场需求变化是导致生产计划达成率低的一个重要因素。市场需求的变化可能是由于市场竞争加剧、市场趋势变化等因素导致的。例如，一家制造企业的某个产品在市场上的需求突然下降，企业原有的生产计划无法适应市场需求变化，进而影响生产计划的达成率。

　　生产计划是制造企业生产活动的计划、组织、协调和控制的工作。

　　狭义的生产计划是指以产品的基本生产过程为对象开展的管理，包括订单交期评估、生产过程的策划和组织、生产产能的核定和资源平衡、生产计划的制订及执行，以及生产过程的管控等工作。

　　广义的生产计划是指对一个公司生产系统的管理，包括对所有与产品交付过程密切相关的各方面的工作的管理，包括订单交期评估、原料需求计算、采购、生产组织、产品入库、按时交付给客户整个过程的活动。

　　为什么生产计划很重要？

　　生产计划根据客户和企业的需求创建高效的生产流程。它优化了依赖于客户的流程（例如，准时交货）和独立于客户的流程（例如，生产周期时间）。

　　良好的生产计划可以最大限度地缩短交付周期，即从下订单到完成制造并交付之间所经过的时间。

　　例如，在供应链管理中，交货时间包括从供应商处运送零件所需的时间。制造企业需要知道零件何时到达才能正确执行物料需求计划(MRP)。对于严格的制造限制或准时制(JIT)制造，这种考虑尤其重要。