缺货率

　　缺货率是指一段时间内，统计的缺货数量与总发货量或总需求数量的比例，用于评估供应链运营效率，高缺货率可能意味着供应链中存在效率低下的问题，如供应商不稳定、库存管理不善等。通过分析缺货率的变化趋势，企业可以预测供应链中潜在的风险，根据市场需求和库存状况合理调整库存水平，减少库存积压和缺货现象。

　　缺货比率体现在两方面：一个是指单品数（SKU数），一个是指单品的各类存在数量。

　　按比较的维度不同，可能包含：门店、类别、区域货位等相关缺货率。缺货率反映门店的商品管理水平和调配效率的重要指标。其计算的对象是单品，因此，其计算公式为：

　　单品缺货率=缺库存单品数÷SKU数或数量

　　缺货率的计算，关键是找出那些需要有库存的单品，对业务才有真实的参意义。广义的缺货，需要有一个合适、标准的参考值。例如，门店商品配置应该8000个单品，实际只有7500，这是门店缺品，某个类别优化配置后需要500个单品，实际只有350个，这是类别缺品等；

　　一个单品按正常销量，一月需要准备500货量，实际上库存只有300，这是缺货（数量）；按需求，某个小类需要50个单品以及合适的数量，不够时，这是需求不能被满足。

　　仓储缺货率可以按照订单计算，也可以按照商品或数量来计算。

　　计算公式为：仓库缺货率=缺货量/需求量×100%

　　例如，某库存昨日共计接到客户订单1000单，共计缺货50单，则仓库缺货率=50/1000*100%=5%

　　反映存货控制决策是否适宜，是否需要调整订购点与订购量的基准;缺货发生的原因可能在于：

　　(1)存量控制不好，或库存档案资料不正确;

　　(2)采购不及时;

　　(3)供应商交货不及时;

　　(4)库存与实际客户需求或生产需求不一致。

　　作用：帮助企业了解自己产品库存不足的情况，及时发现和解决供应链中的瓶颈问题。

　　高缺货率可能导致客户不满意、销售下降以及品牌声誉受损。因此，供应链经理可以通过监控缺货率，并采取相应的补货策略、优化供应链流程，以确保及时满足客户需求，提高客户满意度和企业的竞争力。