生产风险

　　生产风险是指企业在原材料、设备、技术人员、生产工艺及生产组织等方面难以预料的障碍存在。生产风险会引起企业生产无法按预定成本完成生产计划。

　　1、原材料。原材料持续、稳定的供给应能得到保证，要防止原材料价格的变化对生产可能带来的不利影响。

　　2、生产设备。企业现有的生产设备能否满足新产品生产的要求，以及企业能否获得新产品生产所必需的专用设备是决定企业生产能否正常进行的关键。生产设备的正确选择对产品的生产效率及成本预算有着重大影响。

　　3、生产工艺。产品的生产工艺应根据产品具体的性能要求，同时也应考虑经济效益指标的情况下制定。如果生产工艺制定不当，可能使产品的次品率升高，产品质量下降。

　　4、技术人员的获得。高新技术产品的生产一般对技术人员要求比较高，能否获得满足企业要求的技术人员是生产能否顺利进行的关键。

　　生产风险的基本控制策略包括：

　　1、生产目标管理制定出严密的生产计划和生产作业计划，明确生产及其管理的具体要求。

　　2、对生产要素的组织，使各生产要素在生产过程中能迅速有效的结合起来，形成一个有效的整体。

　　3、生产过程管理，根据已有计划，按照其具体要求组织生产。

　　4、信息管理，为生产风险防范指示方向。

　　安全生产风险是指通过识别生产经营活动中存在的危险、有害因素，并运用定性或定量的统计分析方法确定其风险严重程度，进而确定风险控制的优先顺序和风险控制措施，以达到改善安全生产环境、减少和杜绝安全生产事故的目标而采取的措施和规定。

安全生产风险的处理方式

　　安全生产风险的处理方式如下：

　　1、企业应对风险评价出的隐患项目,下达隐患治理通知,限期治理，做到定治理措施、定负责人、定资金来源、定治理期限。企业应建立隐患治理台账。

　　2、企业应对确定的重大隐患项目建立档案，档案内容应包括：

　　（1）评价报告与技术结论；

　　（2）评审意见；

　　（3）隐患治理方案，包括资金概预算情况等；

　　（4）治理时间表和责任人；

　　（5）竣工验收报告。

　　3、企业无力解决的重大事故隐患，除采取有效防范措施外，应书面向企业直接主管部门和当地政府报告。4、企业对不具备整改条件的重大事故隐患，必须采取防范措施，并纳入计划，限期解决或停产。

安全生产风险的等级划分

　　安全生产风险等级从高到低划分为D级/1级（重大风险）、C级/2级（较大风险）、B级/3级（一般风险）和A级/4级（低风险），分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示。各单位可根据企业实际情况，在安全生产风险分级时，对每一级可考虑再细分亚类管控。