库存准确率

　　库存准确率是指库存商品数量与账面库存商品数量的比值。是一个考评仓库管理水平的关键指标。

　　基础PCS算法为，实际盘点商品个数/账面商品个数。

　　金额算法为对应产品价值金额之比，在采取采购价、成本价、销售价为金额取值的时候，其要求会越来越高。

　　库存准确率=（盘点库存数×平均单价）/（账面库存数x平均单价）×100%

　　库存误差率=[1-（盘点库存数×平均单价）/（账面库存数x平均单价）]×100%

　　以上两种计算方式表达的结果基本上一致的反映了仓库管理的最终效果。

　　入库、出库、退货等各流程必须顺畅有序，在流程的关键节点要设置好审查、复核环节，检查上面环节工作质量如何。

　　容易出现异常与问题的环节，要经常总结，形成规范、守则；关键环节要把控好，比如说入库环节的清点石作业；出库环节的扫描或交叉复核作业；退货环节的扫描或复核作业。

　　库存准确率是仓库进出存管理的基础，也是电商企业正常运作的底层支撑。大家通俗意义上理解的库存准确率多数是指库存的数量是否正确，实物的数量是否与账面的数量一致。影响库存数量准确率的因素有很多，例如下面的这几个方面：

　　1.盗窃

　　毋庸置疑，盗窃仍然是仓库库存准确率下降的一个重要的因素。

　　2.收货数量错误

　　在收货过程中，由于对货物的识别或数量清点的失误，导致库存账面数量与实物数量发生的差异。

　　3.发货数量错误

　　在拣货、发货过程中，发错货，多发货，少发货等问题造成的数量差异。

　　4.掉落

　　商品由于存储过程中保管不当，会出现商品掉落至货架底部、箱子之间等容易忽视的区域。

　　以上这些方面造成了大多数仓库库存数量准确率较低，管理及操作人员在运作中也实践了各种方式来规避如上情况的发生，比如全仓视频监控、收发货的条码扫描、分区分岗的责任划分以及对于相似、易错货品的分开摆放和拣货、复核、称重等流程和方式上优化都大幅提高了库存数量的准确率，然而，一个高效的仓库仅仅数量准确是不够的，库存的结构准确率才是衡量一个仓库运作水平的关键指标。

　　库存结构准确率也被理解为库存的透明化管理，包括但不限于如下几个方面：

　　1.货品来源

　　库存的商品不会没来由增加，也不会没来由减少，当某天你发现某个货品出现问题或者破损的时候，你知道这些东西是哪个订单收进来的吗？是哪天的哪个供应商送过来的吗？是你正常采购的东西还是用户退货回来质检合格准备再销售的？局促无措的仓管此时能做的只有盘损，可如何追责呢？下次如何避免呢？还是要一直亡羊而无从补牢。

　　不同的订单入库会有不同的特点，采购入库、调拨入库和退货入库都有各自特点，对货品来源于的精确管控也是精细化仓库管理的重要一环。

　　2.货品位置及移动轨迹

　　货品从入仓开始，不会在一个位置一直存放下去，出于操作效率和库存空间管理的需求，经常会发生库存位置的移动，以及在拣货过程中对货品位置的改变，账面库存显示有100件某商品，但在库内可能有80件刚收完货正在上架还没有完成，有10件在移库途中，有5件正在拣货车上，2件在打包台上，3件已打包完成正在称重等。对于一个正常运作的仓库，清晰的全局库存视图对管理的作用不言而喻。而整个货品从入到出的全生命周期移动轨迹是否能够记录，是否能够追溯，也是精细化库存管理重要的衡量指标。

　　3.包装形态

　　这个一说大家就容易明白，货品在库内1000件，假定100件一箱，但未必仓内就是10箱整货，而仓内到底有几箱整货几箱零货，对于出库分拣的效率影响会非常大，同时，对于整箱与拆零是否分区存放，如果提高拆零订单的拣货作业效率，如果优化波次及拣货路径这些改日再开专题讨论。

　　4.批次状态

　　曾经发生过一件真实的事情，相信类似的事情每天都还在重演。一家知名的连锁餐饮企业，库房管理人员某天上班，发现库内异味非常大，查找了半天发现来源是一堆几个月前入库的牛肉，上面的标签显示已过期很久了。肯定有人会说，这个仓库的操作人员不会做先进先出吗？拣货的时候不知道去看一下有没有生产日期更早的吗？仓管不盘点的吗？是的，这一连串的追问都是有道理的，但每个仓库的管理水平都有局限，各种KPI考核指标、薪资体系以及人性都会要求作业人员以最符合个人利益的方式，用最小的代价完成每一个库内操作。

　　诚然，仓库管理可以简单的一言以蔽之，进销存管理。但精细化的仓库管理远不止进销存那么简单，为企业节省每一分钱，并高效的完成每一单发货任务是仓库管理者始终的追求，而在保证库存数量准确率的同时，我们也不应该忽视库存结构的准确率，因为结构会影响到我们的每一步操作。

　　库位管理方面提升准确率的方法：

　　1、对于一品多位、多位一品、一位一品

　　所谓的“位”指的是货位，所谓的“品”指的是SKU(StockKeeping Unit库存量单位)。三种方式各有利弊，一位一品的方式，其货位与SKU对应关系极为清晰，代价是仓容利用率或单位面积保管量的下降。多位一品，其单位面积保管量的上升，代价是分拣效率的下降与库存准确性的间接下降。而一品多位的情况多发生在两种情况：a、单个SKU商品数量过大一个货位(或托盘位)放不下;b、随机上架模式采用的副产物。

　　2、分拣方式与其配套的分拨方式

　　一般单量少的情况下会使用“摘果法”分拣，也就是逐个订单逐个分拣的方法。单量大的情况下会使用“播种法”分拣，其形式是批量订单统一分拣后再进行分播处理区分单个订单与对应实物。理论上播种方式操作的复杂度会导致比摘果方式出现的差错率会高。不过如果辅助有分拨墙、信息系统(波次汇总、分拨操作等)辅助的话，还是可以有效控制差错率的情况下，还可进一步提高分拣效率。

　　3、相邻货位是否放置相似商品

　　由于分拣、上架环节是人来操作，在分拣与上架过程中极易发生看错了相邻货位的商品而出现分拣与上架错误的情况。但是这样也不影响按照商品产品线进行区域集中管理的思路，如果在信息系统不支持的情况下，线下做手工调拨进行此种管理对于人力的消耗是不容忽视的。