定期盘点法
定期盘点法是指每隔一段时间对库存物料或者是货物进行盘点的活动。一般来讲是以季度、半年或者是一年的时间间隔进行,一般的企业每年年终都应该进行一次全面的盘点,这就是定期盘点法。
定期盘点法概述
定期盘点有每日盘点、月度盘点、季度盘点和年度盘点等,具体的时间跨度可以根据企业的实际情况确定。当然,日盘点与月度、季度、年度盘点并不排斥,并且是可以相互叠加的。比如,我可以既进行月盘点,又进行季度盘点和年终大盘点。
通常来讲,定期盘点法动作比较大,比如说要求停止生产、停止进库、停止出库和停止ERP等等,定期盘点之后要有一个非常完整的库存报告,报告有多少物料、在哪里、是什么状态,然后把库存报告和系统进行核对,如果核对有出入就要进行账目的调整,通常会对盘盈或者是盘亏的账务进行调整。
定期盘点法的特点
1.频率比较低。
2.在盘点期间工厂的业务趋于停止,除非有极个别紧急插单,才可能小范围的去做一些生产,绝大多数的时候工厂所有的业务都会暂时停止。如果有订单,要提前计划好
3.定期的盘点法需要的人力资源相当大,通常是整个工厂所有的人,有的时候甚至借调其他工厂人员来帮助一起去做。
定期盘点的方法
定期盘点有三种方法:
1.盘点表盘点方式,这种方式是以物料盘点单记录盘点结果的盘点方式,如下图,是用的最多的一种盘点方式。它非常简单,但是在盘点过程当中容易出现漏盘、重盘或者是错盘的情况。
2.盘点签盘点法,在盘点中采取一种特别设计的盘点签下图是一个实例,盘点后贴在实物上,经复核者复核后再撕下。这种方法对物料的盘点与复核相当方便,正确率又比较,对于紧急用料可以照发,临时件也可以照收,所以说核账与做表非常方便。但是这种方法做起来更耗时耗力。
3.料价签盘点法。大家都知道,我们通常有库、实物、存储卡,然后还有系统。很多仓库当中都有这种库存卡,就以原有的料价签作为盘点工具,不必特意的去设计盘点签。当盘点人员盘点完毕之后,将盘点数量填到料价签上,在复核人员复核后,如果没有错误就把料价签换上不同颜色。如果整个盘点结束之后,发现有一些颜色还没有被换下来,说明有问题,再进行核查。
这三种就是定期盘点常用的方式,每一个工厂可以根据情形采取不同的方式。因为有些工厂对库存准确率要求很高,那就要采取更严谨的方式。如果对生产或者对效率要求的比较高,那么可以采取一些简单的方式。总之是要根据自己的情形采取不同的方式去做。
盘点
盘点是指对仓库中的物品进行清点和检查的过程,主要目的是确认物品的数量、质量以及存放位置是否正确。通过盘点可以及时发现库存差异,避免造成库存漏洞和损失。
库存盘点的方法:
1、实地盘点法
实地盘点法是最传统的库存盘点方法,也是一种相对简单易行的方法,在这种方法中,盘点人员需要对企业的各个仓库进行实地查看,通过手动记录的方式来统计库存数量,这种方法的优点是操作简便,但缺点是耗时较长,且容易出现人为因素导致的错误。
2、电子计数法
电子计数法是利用计算机软件和硬件设备进行库存盘点的一种方法,在这种方法中,盘点人员需要将企业的库存数据输入到计算机系统中,然后通过软件进行计算和分析,得出实际库存数量,电子计数法的优点是可以大大提高盘点效率,减少人为错误,但缺点是需要专业的计算机技术和软件支持。
3、双重确认法
双重确认法是在实地盘点法的基础上发展起来的一种库存盘点方法,在这种方法中,盘点人员在进行实地盘点的同时,还需要与计算机系统中的数据进行对比,以确保数据的一致性,双重确认法的优点是可以有效减少人为错误,提高盘点准确性,但缺点是需要额外的人力和技术投入。
4、定期盘点法
定期盘点法是企业为保证库存管理的正常运行而制定的一种周期性盘点方法,在这种方法中,企业会根据自身的实际情况,选择一定的时间间隔(如每月、每季度或每年)进行库存盘点,定期盘点法的优点是可以及时发现和纠正库存管理中的问题,提高企业的库存管理水平,但缺点是需要占用较多的人力和物力资源。
5、自动化盘点法
自动化盘点法是利用自动化设备和系统进行库存盘点的一种方法,在这种方法中,企业可以通过安装自动化设备(如条码扫描枪、自动堆垛机等)和使用自动化系统(如ERP系统、WMS系统等),实现对库存的快速、准确盘点,自动化盘点法的优点是可以大大提高盘点效率,减少人为错误,但缺点是需要较高的技术投入和维护成本。
不同的库存盘点方法各有优缺点,企业在实际应用中应根据自身的实际情况和需求,选择合适的库存盘点方法,企业还应加强库存管理培训,提高员工的库存管理意识和技能,以确保库存管理的顺利进行。
仓库盘点的实践建议:
1、制定详细的盘点计划:在进行仓库盘点前,需制定详细的盘点计划(包括盘点时间、人员分工、盘点方法、盘点流程等),以确保盘点工作的有序进行,减少盘点过程中的混乱和误差。
2、借助专业的盘点工具:借助专业的盘点工具(如RFID技术、扫描枪等)可提高盘点的准确性和效率,这些工具可快速地识别物品信息,减少人工录入错误,提高盘点效率。
3、及时处理盘点差异:在盘点过程中,可能会出现数量、质量或状态差异。对于这些差异,需及时进行处理,查明原因并采取相应的措施进行纠正。如此一来,可避免库存差异积累,确保仓库数据的准确性。
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