供应计划

　　供应计划是指对企业在计划期内生产经营活动所需各种物品的数量和时间，以及需要采购物品的数量和时间等所作的安排和部署。企业为取得成功，必须在三个层次上制订战略计划：公司战略计划、业务单位战略计划和职能战略计划。

　　1、落实资源。按照所需物品中的数量和时间，积极组织采购、加工定制、进口等工作，做好供应商的选取和评价工作，保证企业在需要时能及时拿到质量适合、数量足够的物品。

　　2、控制进货。按照所需物品中的数量和时间，控制供应商的交货时间和数量等。保证企业需用时及时拿到质量适合、数量足够的物品，又使库存量保持较低水平。

　　3、组织供应。按照供应计划组织发放物品。分有消耗定额与无消耗定额两类物品的发放。

　　作为广义的供应计划的主要组成部分，供应计划体系涵盖了组织高层的战略业务计划，中层的S&OP、主生产计划（MPS），基层的物料需求计划（MRP）、排产计划、采购计划，在内的不同层次的供应计划；以及与各个层次供应计划相对应的，包括资源需求计划、粗产能计划、产能需求计划在内的供应能力计划；最后，还包括了执行层面上生产与采购执行控制及绩效管理。

　　库存数据、工艺路线和产能约束等信息和条件，由物料管理人员、工程师、生产计划与控制、采购人员完成的份短期计划，目标是把主生产计划转换为更为具体的、完成主生产计划所需的物料和产能的计划。计划时间跨度和主计划一样，即至少要涵盖最长的累计提前期。计划输出包括对生产/采购订单下达的建议、潜在异常问题的提醒与通知、可用产能与满足主生产计划所需产能的差异分析结果等。

　　排产计划与采购计划则是生产/采购订单发出之前制订计划的最后阶段，组织通过这两个短期计划来确保物料和产能计划得以执行的同时，提高计划执行的经济性。在所有物料和产能方面的短缺问题都得以解决后，组织才可以下达订单，批准生产。

　　供应能力计划是资源需求和产能需求计划的总称。在上述各个层次的供应计划制定完成后，都需要转换成需要的资源和产能，并与可用资源和产能相比较，来检查计划的可行性。当两者有差异时，抑或修改各项计划，也可用进行产能计划，采取可行的方法来解决资源和产能不足的问题。资源包括资金、人力、设备、技术、时间等方面去分析;而产能则更多地从设施设备、工装工具、劳动力、工作时间、轮班班次、外部协作产能等维度去计算。

　　最后，执行层的生产作业控制和采购订单执行管理，用以跟踪和反馈生产与采购执行情况，提前发现和预警问题，并及时采取纠正举措，保证物料准时交付到位、生产顺利进行和客户服务水平目标。另外，还要对执行中所投入的资源加以正确的记录，用以分析和改善计划执行的效果和效益。