及时生产

　　及时生产，又称准时生产，又译实时生产系统，简称JIT系统，指的是运用多种管理方法、手段对生产过程的“人、机、料、法、环、测”等诸要素进行优化组织，做到以必要的劳动确保在必要的时间内按必要的数量生产必要的零部件。

　　及时生产，简称JIT（just in time），它的概念来自于日本企业。是一种生产管理，是供需双方协调所遵循的原则，是组织生产运作的基本要求。具体的讲，就是在需方需要的时间，在需方要求的地点，将需方所需的产品和服务按需方要求的数量和质量，以合理的价格提供给需方。基本观点是有计划地消除所有的浪费，持续不断地提高生产效率。这贯穿于成功的执行为生产最终产品所需要的所有活动中。

　　为了达到上述目标，及时生产对产品和生产系统设计考虑的主要原则有以下三个方面：

　　1、在单个产品寿命周期已大大缩短的年代，产品设计应与市场需求相一致，在产品设计方面，应考虑到产品设计完后要便于生产。

　　2、尽量采用成组技术与流程式生产。

　　3、与原材料或外购件的供应者建立联系，以达到JIT供应原材料及采购零部件的目的。

　　JIT生产方式将“获取最大利润”作为企业经营的最终目标，将“降低成本”作为基本目标。在福特时代，降低成本主要是依靠单一品种的规模生产来实现的。但是在多品种中小批量生产的情况下，这一方法是行不通的。因此，JIT生产方式力图通过“彻底消除浪费”来达到这一目标。所谓浪费，在JIT生产方式的起源地丰田汽车公司，被定义为“只使成本增加的生产诸因素”，也就是说，不会带来任何附加价值的诸因素。任何活动对于产出没有直接的效益便被视为浪费。这其中，最主要的有生产过剩（即库存）所引起的浪费。搬运的动作﹑机器准备、存货、不良品的重新加工等都被看作浪費；同时，在JIT的生产方式下，浪費的产生通常被认为是由不良的管理所造成的。

　　及时生产作为一种现代管理技术，能够为企业降低成本，改进企业的经营水平，体现在如下的两点主要特征：

　　1、以消除非增值环节来降低成本。

　　及时生产生产方式是力图通过另一种方法来增加企业利润，那就是彻底消除浪费。即，排除不能给企业带来附加价值的各种因素，如生产过剩、在制品积压、废品率高、人员利用率低、生产周期长等。

　　2、强调持续地强化与深化

　　及时生产强调在现有基础上持续地强化与深化，不断地进行质量改进工作，逐步实现不良品为零、库存为零、浪费为零的目标。