ABC分类盘点

　　ABC分类盘点（ABC Classification），是指根据货值比例（如按照Pareto Principle，即20%的品类占据80%的货值）、使用频次等对物料进行ABC分类，然后对不同类别采取差异化的盘点策略。通常，A类物料价值高、流动快，需要频繁盘点，控制严格；C类物料价值低、流动慢，盘点频次最低，控制相对宽松；B类居中。

　　ABC分类盘点的优点是能够集中人力物力重点控制关键物料，提高盘点效率和效益。但它的缺点是需要对物料进行全面准确的分类，且分类标准需要定期回顾调整。该方法在大中型企业中应用较为广泛。

　　ABC分类是一种排名系统，用于根据项目对实现业务目标的有用程度来识别和分组。

　　该系统要求将事物分为三类：

　　A——极其重要。

　　B——中等重要。

　　C——相对不重要。

　　ABC分类，也称为ABC分析，通常与库存控制相关，尽管它也可用于对业务部门进行排名。例如，公司可以使用ABC分类来识别其最有价值的客户、具有最高财务风险的投资或应该更多地关注业务流程管理的低效流程。

　　ABC分类基于帕累，托原理，该原理认为系统80%的结果由20%的输入决定。帕累托原则，通常称为80/20规则，更简单地表达为少数投入导致多数产出的想法。

　　ABC分类并不严格遵循80/20细分。然而，它确实为公司提供了一种方法来识别最有价值的业务部门，以便他们能够更紧密地控制它们。确定了A、B、C类之后，就可以用不同的方式来管理，多关注A类，少关注B类，更少关注C类。

　　ABC分类法实施步骤:

　　1.计算每一种货物的价值或周转量；

　　2.按照价值或周转量由大到小排序并列成表格；

　　3.计算货物的累计价值或周转量百分比；

　　4.计算累计比率；

　　5.分出A类、B类、C类物料。

ABC分类法在仓库的应用

　　在仓库现场管理中，ABC分类更多是基于出入库数量（或频次）的排序与分类。出入库量的大小表明了物料的流通速度，出入库量高的A类物料，流通速度最快。BC类物料次之。

　　以下是ABC分类法在仓库现场管理中的具体应用：

　　货物存放:

　　根据ABC分类法，将物料按照使用频率进行分类。将A类物料存放在离出入口最近、易于访问的区域，以便快速取用；B类物料放置在次优区域，而C类物料则安排在最边远或存取不频繁的位置。这样的存放策略可以减少操作路径和时间，提高效率，以最大限度地利用仓库空间。

　　仓库里的纽崔莱瓶子因为其周转非常快，所以我们会存放于发料口最近的货架，以便发料时可以用最少的时间走最短的路程把物料送达产线。

　　库存管理:

　　对于A类物料，可采用定期盘点和实时监控的方式，确保库存准确性；而B类和C类物料则可以采用周期性或定量盘点的方式进行管理，以降低工作量和成本。

　　与物料相比，我们仓库里的成品因为其价值最高，目前我们每周盘点。

　　库存盘点，顾名思义，就是对仓库中所有物品的数量、状态进行全面、准确的清查和记录的过程。其目的主要有以下几点：

　　确保库存准确性：通过盘点，及时发现并纠正库存差异，确保库存数据的真实可靠。

　　优化库存管理：基于盘点结果，调整库存策略，减少库存积压和缺货现象，提高库存周转率。

　　支持决策制定：为企业的采购、生产计划及财务决策提供准确的数据支持，帮助企业做出更明智的决策。

　　二、库存盘点的类型与方法

　　库存盘点的类型主要分为定期盘点和循环盘点两种：

　　定期盘点：按照固定的时间周期（如月度、季度、年度）进行的全面盘点。

　　循环盘点：将库存物品分为若干区域或类别，按计划逐一进行盘点，确保全年覆盖所有库存。

　　库存盘点的方法则包括物理盘点和电子盘点两种：

　　物理盘点：通过人工清点库存物品的数量，记录并核对数据。

　　电子盘点：利用条形码、RFID等技术，通过扫描设备自动读取库存信息，提高盘点效率和准确性。

　　三、库存盘点的步骤与注意事项

　　库存盘点的步骤通常包括以下几个环节：

　　准备阶段：制定盘点计划，明确盘点范围、时间和方法，准备盘点工具和设备。

　　执行阶段：按照计划进行盘点，记录库存数量、状态等信息，确保数据准确无误。

　　核对阶段：将盘点结果与库存记录进行比对，找出差异并分析原因。

　　调整阶段：根据盘点结果，调整库存记录，更新库存数据。

　　总结阶段：总结盘点工作，分析盘点效果，提出改进措施。

　　在进行库存盘点时，还需要注意以下几点：

　　确保盘点时间的选择：避免在高峰期进行盘点，以免影响正常业务运营。

　　加强团队协作：明确各岗位职责，确保盘点工作的顺利进行。

　　关注盘点质量：确保盘点数据的准确性和完整性，避免漏盘、错盘等现象的发生。