作业分析

　　作业分析也称操作分析，是对影响作业质量和效率的全部因素(作业目的、作业方法、作业环境以及材料、运输、工装和检查等)进行分析，使每个工序的作业者、作业对象和作业工具三者达到最佳组合。操作分析也是对操作者的作业方法和人机配合进行研究，设计出最经济、最有效、最安全操作方法的技术。

　　操作分析是在整个生产流程进行了程序分析之后，对各道工序的作业进行详细研究，属于方法研究的第二个层次。操作分析的目的是改进作业方法，取消多余的笨拙的作业操作，减轻工人劳动强度，提高产品质量和作业效率。

　　作业分析也称操作分析，操作分析的手段及方法如下：

　　1、操作分析常用的手段

　　操作分析常用的手段有操作程序图、人机程序图、多动作程序图等，着重研究操作者在工作场所的工作状况，分析操作工人和机器在同一时间内的协调动作，寻求进一步发挥人和机器的作用，减少时间的浪费，缩短操作周期，提高工作效率和安全性。

　　2、操作分析的方法

　　操作分析的方法，沿用提炼法，如删减、合并、减化、改进、代替、重排等；分析法，即将作业分解为工序和动作，进行工效探索；或者与动作经济原则相对比的对比法和试验法。

　　作业分析，即操作分析，它的种类，根据不同的工序作业对象和调查目的，可分为：

　　1、人机操作分析：在机器工作过程中，调查、了解在操作周期内机器操作与工人操作的相互关系，从而充分利用机器与工人的能量及平衡操作。

　　2、联合操作分析：记录和分析一个工作程序内的各个对象的各种不同的动作及其相互关系，通过合理调配各工作对象的工作，取消空闲或等待时间，达到缩短周期的目的。

　　3、双手操作分析：调查、了解如何用双手进行实际操作，知道操作者如何有效地运用双手。

　　作业分析也称操作分析，操作分析的具体要求如下：

　　1、将操作总次数减至最低。

　　2、确保安全操作；使作业简便易行。

　　3、发挥双手作用，平衡双手负荷量。

　　4、合理利用肌肉群，防止某些肌肉群使用频率过高而致劳损。

　　5、选择适合人使用的控制器和显示器。

　　6、采取经济的切削量。

　　7、让设备完成更多的工作。

　　8、排列最佳操作程序。

　　9、缩短物料的运输和移动次数。

　　10、改进设备、工具、材料的规格和工艺。

　　11、实现人机同步作业。

　　12、选择高效操作方法。

　　13、消除不合理的闲余时间。

　　14、减轻劳动强度等。

　　操作分析的结果是使操作结构进一步合理化。

　　（1）把详细地分析、改进一个工作地上的作业作为分析的对象和目标。

　　（2）应用程序分析的基本手法，对以人为主的作业系统进行分析。

　　（3）分析的内容是影响该项作业效率和作业质量的各种因素。通常包括作业方法、原材料、设备与工装工位器具、作业环境条件等方面。

　　作业分析是研究一道工序、一个工作地点的工人使用机器或不使用机器的各个作业（操作）活动。它与程序分析的区别在于：程序分析是研究整个生产的运行过程，分析到工序为止；而作业分析则是研究一道工序的运行过程，分析到操作为止。例如：机械加工中车削工件的外圆、电子文档签阅中电脑键盘及鼠标的使用等，都是一种作业分析活动。