周期盘点

　　周期盘点（cycle counting）是指，周期性进行而不是每年进行库存盘点的库存准确性审核技术。周期库存盘点通常以周期、固定基础执行（高价值及流动快的项目通常盘点较为频繁，低价值流动慢的项目盘点次数较不频繁）。多数有效的周期盘点系统要求每个工作日都对某些库存物品进行盘点，并对每种库存物品依照规定频率来盘点。周期盘点的主要目的在于识别出错产品以引起对错误发生原因的研究、辨认及消除。

　　1、ABC分类法。物料的ABC分类的依据是Paretto原理。Paretto是十九世纪意大利一位经济学家，他发现当时意大利80%的财富集中在20%的人手里，后来人们发现很多场合都服从这一规律，于是称之为Paretto原理。MRPⅡ软件一般都有对物料进行ABC分类的功能，做法很简单，只须将所有物料按使用价值（用量X单位成本）排序，然后按所排次序逐项累加，累加到占总价值80%所涉及的物料属于A类，再继续累加占总价值15%物料属于B类，其余物料属于C类。ABC三类物料的库存记录准确性计数容限不应相同，例如可分别设为1%、2%、5%，盘点周期也不应相同。例如A类物料每月盘点一次，B类物料每季盘点一次，C类物料每半年盘点一次，于是得到A、B、C三类物料的盘点频率分别是12、4和2。

　　2、分区分块法。为了提高盘点的效率，将库存项目按所在的区域分组，这种方法常用于分区存放系统以及在制品或中间库存的盘点。对每个区整个盘查一次，并与库存记录相比较，分区管理员以一个固定周期进行盘点。

　　3、存放地点审查法。通常每个库房内都有很多库位。如果物料放错了地方，正常的周期盘点就不能进行，存放地点审查法用于准确地确定物料的有效地点。使用这种方法时，所有的库位都做了编号，每个盘点周期对特定的物料进行检查，通过对每个库位上的物料代码与库存记录中的进行比较，核实每项物料所在的库位。这种方法是容易实施的，因为它只需要核查物料代码而不需要检查物料的数量。盘点方法的选择取决于库存系统的实际情况，对于快速周转的物料项目，分区分块法是有效的方法；对于有许多库位的库房，ABC分类方法和存放地点审查法结合在一起将会更有效。

　　周期盘点可以当做一项制度，同时也允许在特别需要时做一次特别盘点。经过周期盘点，应产生一份周期盘点报告，其中包括所盘点的物料代码、存放地点、度量单位、原记录数量、盘点数量等重要信息。如果盘点结果与库存记录之间出现偏差，则要进行分析。如果偏差在计数容限范围内，则将库存记录调整为盘点结果，如果偏差超出了计数容限，则作一个“错误”标记，留待进一步处理，其中包括查找错误原因并采取有效措施予以消除。

　　周期盘点的主要有以下目标：

　　(1)发现出错原因，并消除之。每当发现库存错误，就要校正库存记录，同时找出原因，这些原因可能是库存安全没有得到切实保证、软件故障、不合理的规程，也许是对库房人员培训不足，等等。一旦发现，立即纠正，避免错误再次出现。

　　(2)检测系统运行结果。周期盘点可以对工作现状作出评价，定期地给出关于准确性的百分数，可以使人们知道库存记录是否充分准确。确定库存记录数据百分比的方法是:以一项物料的实际盘点数为分母。以实际盘点数与库存记录数之差的绝对值为分子，得到一个分数。将此分数化为百分数，如不超过计数容限，则认为此项物料的库存记录是准确的。否则认为是不准确的。然后，以物料总数为分母，以库存记录数据准确的物料数为分子、又得到一个分数，再将此分数化为百分数即是库存记录数据准确性的百分比。

　　(3)校正不准确的记录。当周期盘点的结果和计算机中的记录不相匹配时，那么应重新清点有关项目，如果两次清点的结果相同，则应校正计算机中所存的库存余额记录。

　　(4)取消年度库存盘点。年度库存盘点一般是出于财务审查的目的。由于库存记录的准确性已达到了95%，所以，年度盘点已无必要，从而可以消除由于年度盘点而造成的停产。

　　(5)提高周期盘点人员的素质。通过周期盘点，盘点人员能熟练地识别零件，获得精确的记录，调整偏差，找到解决系统错误的方法，使得库存记录更精确。

　　1、能周期性地发现问题所在并采取措施。在一年内连续地找出出现问题的地方，而不是等到年终才进行盘点，这样就可以保证问题出现时能及时解决。

　　2、可以完全或部分地消除由于盘点而造成的停产。工厂或库房不应为盘点而让生产停下来，生产的停顿会造成人力的浪费和经常性的加班。

　　3、提高周期盘点人员的素质。通过周期盘点，周期盘点人员能熟练地识别零件，获得准确的记录，调整偏差，找出解决系统错误的方法，使得库存记录更准确。