设备利用率

　　设备利用率是衡量工厂或部门在特定时间段内有效利用生产设备的程度。

　　计算公式：设备利用率=(实际运行时间÷总可用运行时间)×100%。

　　作用：评估生产设备的利用效率和管理绩效。通过监测和分析设备利用率，厂长可以了解设备是否得到充分利用，是否存在闲置或停机的情况。如果设备利用率低于预期水平，可以采取相应的措施来提高设备利用率，从而提高生产效率，降低生产成本。

　　生产效率是指固定投入量情况下，制程的实际产出与最大产出两者间的比率。可反映出达成最大产出、预定目标或是最佳营运服务的程度。亦可衡量经济个体在产出量、成本、收入，或是利润等目标下的绩效。

　　一般的生产效率常用下面的公式表示：

　　（1）生产效率＝生产的产品和服务的总量／消耗的资源总量。

　　（2）生产效率=(实际产量×标准工时)/(实际人力×8.00小时－停产工时+加班工时)。

　　实际产量：生产部、财务计算生产效率/生产力时以实际入库量计算；

　　标准工时：指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效工作时间，其包含直接工时与间接工时。即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。

　　制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。

　　备注：直接工时：指直接作业的人员作业工时；间接工时：指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员作业工时。

　　停产工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时；

　　加班工时：为增加产量而延长的工作时间。