大量生产

　　大量生产亦称量产，是指产品数量很大，大多数工作地点固定，长期按照一定的生产节拍（在流水线生产中，相继完成两件制品之间的时间间隔）进行某一个零件的某一道工序的加工。

　　大量生产的特点是生产的品种少，每一品种的产量大，生产稳定且不断重复生产，专业化水平较高。纺织、采掘、冶金等企业，就是大量生产的典型企业。

　　大量生产的优点是：大量生产的效率高、成本低、质量相对稳定，生产管理也相对简单；大量生产的缺点是：生产类型对产品品种变化的适应性比较差，一旦产品品种变化，甚至所有的工业设备和专用工艺装备以及成哥生产线都要做很大的调整，甚至报废而重新设计。

　　因为大量生产有降低成本，提高效率的好处，量产之概念很早便在人类社会中出现。但量产的实行则受制于规格化的先决条件。在规格化尚未能达成之前，量产的对象仅限于低技术，低精密度之产业，如砖块等简单产品。随着规格化之普及，分工越细，产所能处理的对象也同时增多。

　　企业的生产按生产组织的特点划分为大量生产、成批生产和单件生产。

　　大量生产是不断地重复生产一种或几种产品。产品品种较多，每种产品产量大，一般采用专用设备重复地进行生产，专业化水平高。大量生产的主要生产组织方式为流水生产，其基础是由设备、工作地和传送装置构成的设施系统，即流水生产线。

　　成批生产是指工业企业（车间、工段、班组、工作地）在一定时期重复轮换制造多种产品的一种生产类型。

　　单件生产是指按照各订货单位要求，生产某种规格、型号、性能的特定产品。单件生产的特点是：产品对象基本上是一次性需求的专用产品，一般不重复生产。

　　大量大批生产的，按产品品种作为成本计算对象；小批单件生产的，则以产品批别作为成本计算对象。在大量大批简单生产的企业里，一般产量较大，生产过程不能间断，所以应以产品品种作为成本计算对象；在大量大批复杂生产的企业里，由于其生产过程是可以间断的，因而不仅可以计算出每种产品的成本，而且还可以计算出各步骤半成品的成本，所以它的成本计算对象就是每种产品和该产品的各生产步骤；在单件小批生产的企业里，一般是按客户的订单或批别来组织生产的，在进行成本计算时，要求计算每一订单产品或每批产品的成本，所以它的成本计算对象就是产品的批别。